[发明专利]一种厚板单面焊接方法

权利要求书

1.一种厚板单面焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、在两块钢板的对接处开设单面“Y”型坡口，所述“Y”型坡口包括依次设置的第一坡口和第二坡口，所述第一坡口靠近所述“Y”型坡口的正面，所述第二坡口靠近所述“Y”型坡口的背面，所述第一坡口的坡口角度大于所述第二坡口的坡口角度；

S200、在所述单面“Y”型坡口的背面铺设焊剂后，采用多丝埋弧焊在所述“Y”型坡口处进行打底焊接；

S300、打底焊接成型后，采用埋弧焊进行填充盖面层。

2.根据权利要求1所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述第一坡口的坡口角度为100～150°，所述第二坡口的坡口角度为42～48°。

3.根据权利要求1所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述第二坡口的深度为25～32mm；钝边高为5～7mm；所述钝边之间的间隙为0～1mm。

4.根据权利要求1所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述多丝埋弧焊采用的埋弧焊焊丝的直径为4.8～6.4mm，焊接电流为1100～1450A，电弧电压为33～48V，焊接速率为460～470mm/min。

5.根据权利要求4所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述多丝埋弧焊采用三根埋弧焊焊丝，分别为直径4.8～5mm的第一埋弧焊焊丝、直径4.8～5mm的第二埋弧焊焊丝和直径6.3～6.5mm的第三埋弧焊焊丝，采用所述第一埋弧焊焊丝焊接时的电流为1300～1450A，电弧电压为33～36V；采用所述第二埋弧焊焊丝焊接时的电流为1100～1250A，电弧电压为41～44V；采用所述第三埋弧焊焊丝焊接时的电流为1200～1250A，电弧电压为45～48V。

6.根据权利要求1所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述步骤S300具体包括以下步骤：

S300a、打底焊接成型后，采用单丝埋弧焊或者双丝埋弧焊沿打底焊道表面的中心进行首道盖面层的填充；

S300b、所述首道盖面层填充完成后，采用所述单丝埋弧焊或者所述双丝埋弧焊在所述首道盖面层的表面上进行剩余盖面层的填充。

7.根据权利要求6所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述单丝埋弧焊采用的埋弧焊焊丝为直径4.9～5.1mm的第四埋弧焊焊丝，焊接电流为700～800A，电弧电压为32～36V，焊接速率为20～26m/h。

8.根据权利要求6所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述双丝埋弧焊采用的埋弧焊焊丝为直径相同的第五埋弧焊焊丝和第六埋弧焊焊丝，焊接速度均为28～30m/h，所述第五埋弧焊焊丝的焊接电流为800～1000A，电弧电压为38～43V；所述第六埋弧焊焊丝的焊接电流为650～780A，电弧电压为38～45V。

9.根据权利要求1至8任一项所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，步骤S200中所述铺设焊剂的具体步骤为：

提供铜衬垫，采用焊剂自动铺设小车在所述铜衬垫上铺设焊剂，然后将钢板移至所述铜衬垫的上方，通过所述铜衬垫上的电磁铁将所述钢板与所述铜衬垫吸合。

10.根据权利要求9所述的厚板单面焊接方法，其特征在于，所述焊剂的厚度为4～6mm，宽度为100～120mm。