[发明专利]转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统及操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢厂转炉操作技术，具体地说是一种转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统及操作方法。

背景技术

传统的转炉炼钢一般过度依赖炼钢工经验操作，在成分、温度、炉况等方面的操作控制没有全部规范化，加料量人为计算，使操作管理容处于非受控状，态终点碳、温命中率较低，成分、温度等波动较大，异常炉次多，从而造成炉况损失；加料、增碳、合金化等加入仍然为人工经验执行，效率低、事故风险高、工人劳动强度大，制度可执行性较差。

发明内容

针对现有技术中钢厂转炉加料、增碳、合金化等加入仍然为人工经验执行，存在工人劳动强度大，制度可执行性较差等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种贴合现场需要、减少人为计算失误的转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型及操作方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统，包括以下步骤：

按照铁水条件的各化学原素、温度及铁水量、废钢数量以及各项外部条件对温度的影响，根据钢种终点设定目标氧和出钢温度预测计算加入各种物料量；

当预测温度严重不足影响出钢温度安全时，根据预测终点温度和理论出钢温度之间的差距，降低吹炼流量、减少废钢来弥补；

氧枪枪位则根据造渣模式不同分别计算。

还包括以下步骤：考虑含MgO物料有变化，制作了动态选择按钮，当使用菱镁石时，选择按钮使白云石转换为菱镁石，料量根据菱镁石自动计算；或者当降温料无料时利用选择控件实现选择无降温料。

当预测温度严重不足影响出钢温度安全时，若通过降低吹炼流量、减少废钢无法弥补，则根据温度差距计算所需要的炉内使用提温剂。

引入时间控件以实现枪位直观动态显示，枪位指导值根据吹炼时间步骤动态变化。

对物料种类的要求不同时，使用选择控件来实现不同组合条件，算法根据不同条件设定使用不同条件下的计算公式，分别对应。

如果成本最优化的物料量不能满足温度要求，则先保终点温度满足再考虑物料成本最优化。

本发明一种转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型系统操作方法，步骤如下：

在主操作界面中进入转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型界面；

在转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型界面上根据实际钢种进行以下操作：

选择冶炼模式；

输入终点目标设定氧；

输入铁水C、铁水Si以及铁温关键外部条件；

输入铁水碳、铁水硅以及铁温外部条件；

选择炉座、流量、班别、钢种类别以及特殊情况模式；

在上述各种选择进行时，模型自动重新计算各物料基础量和补加量以及预测温度、处置建议以及分时枪位；

启动开始按钮开始吹炼，运行枪位图谱，枪位值随时间进度突出显示。

还包括以下步骤：

若预测温度低于规定值，改变终点氧量设置、流量参数，辅料加入量相应自动调整以适应合适的目标温度。

还包括以下步骤：

若当前条件已至极限设置仍然无法满足出钢理论终点下限温度，点击温度调整建议按钮，出现弹窗界面，按照相应预测温度的硅铁建议量组织加入硅铁，并提示增加的成本。

还包括以下步骤：

若白云石缺料，选菱镁石；或者无石灰石，切换为无石灰石；

或者，当烧结返矿或钢渣粒无料时，选择“无降温料”或单独选择“无钢渣粒”。

本发明具有以下有益效果及优点：

1.本发明针对转炉工艺流程实际参数开发，贴合现场需要，实用性极强，智能化综合程度高，减轻操作工的工作负担，减少人为计算失误造成的质量事故。

2.本发明根据生产实际情况，做到了将三大工艺制度充分整合和规范，操作工按照模型进行操作，规范了操作行为、提高了过程参数的稳定性，在成分、温度、炉况等方面形成良性循环，并且标准化程度的提高对散装料管理、工艺制度管理均有较大帮助，使各项管理容易处于受控状态。

附图说明

图1为本发明转炉氧枪/加料/温度制度综合简化模型界面图；

图2为本发明中自动生成各物料基础量和补加量以及预测温度、处置建议对话框截图；

图3为本发明中转炉、氧枪加料和温度制度简化模型截图；

图4为在图3中操作弹出的补加硅铁弹窗界面截图；

图5A为本发明弹出的窗口放大图之一；

图5B为本发明弹出的窗口放大图之二；