[发明专利]一种活塞锻造模具的加工方法

权利要求书

1.一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：其加工步骤为：

步骤1、原料准备，使用圆棒毛坯准备锻打；圆棒毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.40～0.43％，Si：1.00～1.14％，Mn：0.38～0.45％，S：≤0.010％，P：≤0.030％，Cr：5.00～5.30％，Ni：0.070～0.120％，Cu：0.010～0.035％，Mo：1.10～1.35％，其余量为Fe；所述Cr与Mo的含量之和为6.2～6.5％，所述Cu与Ni的含量之和不大于0.14％；

步骤2、对材料进行三墩三拔的锻打处理，圆棒毛坯与锻打后毛坯的锻造比为3.8～4；

步骤3、对锻造毛坯在580～600℃进行退火处理，炉冷24h；

步骤4、采用数控机床加工模具外表面尺寸，留1mm余量；加工活塞型腔深度至要求尺寸的0.65～0.72位置处，侧壁留1mm余量；对机加工后的模具毛坯进行电火花加工，通过四次电火花加工到要求尺寸；

步骤5、对步骤4加工后的工件进行热处理，该热处理包括一次淬火和三次回火；

步骤6、对热处理后的工件进行精加工和磨削处理，然后进行第四次回火。

2.根据权利要求1所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：步骤2中三墩三拔的加工过程为：将毛坯加热到1080℃进行第一次墩粗、拔长锻打；然后将毛坯加热到810～910℃，进行第二次墩粗、拔长锻打；二次锻打后把工件加热到850～900℃，进行第三次墩粗、拔长锻打。

3.根据权利要求1所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：步骤4中电火花加工过程为：制作活塞形状的电极，该电极与模具型腔相互配合；第一次加工后留4～5mm深度余量；第二次加工后留0.4～0.5mm深度余量，第三次加工后留0.2～0.3mm深度和侧壁余量；第四次加工到要求尺寸，在每次电火花加工前都进行三坐标定位。

4.根据权利要求1所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：步骤5中淬火处理为：淬火温度为1020～1050℃，保温2h后进行油冷，检测HRC硬度达57～58。

5.根据权利要求1所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：步骤6中精加工后模具上部的倒角为圆弧角，圆弧角的半径为3～4mm。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：所述的三次回火过程为：第一次回火时温度为580～600℃，保温3小时后空冷，检测HRC硬度达53～54；第二次回火时温度为580～600℃，保温3h后空冷，检测HRC硬度达47～48；第三次回火时温度为580～590℃，保温3h后空冷，检测HRC硬度达46～47。

7.根据权利要求6所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：第四次回火温度为580～590℃，保温2h后空冷，去除切削应力，检测HRC硬度达46～47。

8.根据权利要求1所述的一种活塞锻造模具的加工方法，其特征在于：所述圆棒毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.41％，Si：1.08％，Mn：0.42％，S：≤0.010％，P：≤0.015％，Cr：5.2％，Ni：0.08％，Cu：0.010％，Mo：1.25％，余量为Fe。