[发明专利]一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种含铜铁基粉末冶金材料，其特征在于，各组分及质量百分比如下：

铁基机械合金化粉末1~30%；

铜粉1~5%；

剩余为铁粉，上述各组分质量总和为100%；

所述铁基机械合金化粉末组分及质量百分比为：

石墨粉5~30%；

铁粉40~95%；

其它元素粉或合金粉0~50%。

2.根据权利要求1所述的含铜铁基粉末冶金材料，其特征在于，所述的其它元素粉或合金粉选自锰粉、铬粉、锰铁粉、硅铁粉和铬铁粉中的一种或多种。

3.一种权利要求1或2所述的含铜铁基粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁基机械合金化粉末的制备：首先将铁粉、石墨粉、其他元素粉或合金粉混合5~30min，添加混合粉末质量1~3%的过程控制剂；

2)将上述混合物放入球磨机中以250~450r/min速度球磨6~24h，球磨粉末过100目筛，得到铁基机械合金化粉末；

3)粉末冶金材料的制备：将所述铁基机械合金化粉末与铁粉、铜粉、润滑剂放入混料机中混合20~40min，然后进行压制、烧结等得到所述粉末冶金材料。

4.根据权利要求3所述的含铜铁基粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，所述球磨机的球料比为5:1~10:1。

5.根据权利要求3所述的含铜铁基粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，将球磨后的铁基机械合金化粉末进行去应力退火处理，退火温度为600~980℃，高温下保温1~12h，冷却速度1~5℃/min。

6.根据权利要求3所述的含铜铁基粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、石蜡。

7.根据权利要求6所述的含铜铁基粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，所述润滑剂的添加量为0.3~0.8%。

8.根据权利要求3所述的含铜铁基粉末冶金材料的制备工艺，其特征在于，所述的过程控制剂为无水乙醇、四氯化碳、甲醇、硬脂酸、石蜡。