[发明专利]一种含有中微量元素的硝酸磷肥的制备方法在审
申请号: | 201610196526.0 | 申请日: | 2016-03-31 |
公开(公告)号: | CN105777369A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 王宗抗;范素民;汤敏叶;陈贵有 | 申请(专利权)人: | 贵州芭田生态工程有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 顿海舟;李唐明 |
地址: | 550400 贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 含有 微量元素 硝酸 磷肥 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于复合肥生产领域,尤其涉及一种含有中微量元素的硝酸磷肥的制备方法。
背景技术
由于土地中的中微量元素会被作物带走,因此在中微量元素养分没有得到系统的补给 的情况下,目前,我国缺乏中微量元素的土壤越来越多,在缺乏中微量元素的土壤中种植 出的作物也会缺少养分,从而作物的产量和质量都会降低。我国中低产田地占总耕地面积 的比例很大,其中大部分存在中微量元素缺乏的问题。现有在复合肥中添加中微量技术多 为EDTA螯合的中微量元素、有机物螯合中微量元素,或者化合态中微量元素,存在成本 高、通过反应后,螯合效果降低60-80%,且发应后生成不溶物。
CN104108969A公开了一种硝酸磷钾肥的成粒方法,包括以下步骤:(1)在145-165℃下, 将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆;(2)在140-155℃下,将钾肥与料浆混合均匀,得到混 合料浆,步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度;(3)喷洒混合料浆,得到硝酸磷钾肥颗粒;所述 硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩液在135-190℃加 热后得到的硝酸磷肥料浆。该技术公开了硝酸磷钾肥的成粒方法,是在硝酸磷肥的基础上 在第二步加入钾肥,并没有公开中微量元素与硝酸磷肥的,众所周知,中微量元素在作物 生长中的利用效果主要跟中微量素是否能被作物根系吸收以及吸收利用率有关,在目前的 生产中,中微量元素的螯合率较低,在提高中微量元素原料用量的情况下,并不能提高中 微量元素在作物中的有效利用率,因此,并不能只是简单的将中微量元素与硝酸磷肥组合 就可以达到有效利用的目的,需要对中微量元素进行处理,使之更易被作物吸收。
发明内容
本发明为克服现有技术的缺陷,在硝酸磷肥中加入非晶质(枸溶态)的中微量元素, 在反应后应保持枸溶态,保持了其有效性,同时,本发明方法成本较低,所述枸溶态是指 在水性条件下不能溶解的物质在酸性条件下能够溶解,在酸性条件溶解的状态。
本发明目的通过以下技术方案来实现。
一种含中微量元素的硝酸磷肥的制备方法,包括以下步骤:
(1)在145~165℃下,将磷肥与硝酸磷肥混合均匀得到料浆;
(2)在140~155℃下,将中微量元素制剂与料浆混合均匀,得到混合料浆,步骤(2) 的温度低于步骤(1)的温度;
(3)喷洒混合料浆,得到含中微量元素硝酸磷肥颗粒;
所述中微量元素制剂是将磷矿粉65~85%,白云母5~15%,钾长石10~15%,褐煤5~ 10%和催化剂2~5%,在700~1100℃下煅烧2~8小时后,冷却,磨碎得到;百分数为重 量百分数,总和为100%。
优选,所述的催化剂为醋酸、草酸或柠檬酸。
优选的,所述磷矿粉重量百分数为75%,所述催化剂的重量百分数为3%。
优选的,所述中微量元素制剂是在900℃下煅烧5小时后,冷却,磨碎得到。
优选的,所述磷肥为磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥、过磷酸钙或重过磷酸钙中的一 种或多种。
本发明中的中微量元素制剂和磷肥、硝酸磷肥的用量为任意比,优选的,按重量比计, 中微量元素制剂:磷肥:硝酸磷肥=1~100:1~100:1~100,更优选的,中微量元素制剂: 磷肥:硝酸磷肥=1~10:1~10:1~10。
优选,所述硝酸磷肥是将硝酸磷肥成品颗粒、硝酸磷肥返料颗粒或硝酸磷肥中和浓缩 液在135~190℃加热后得到的硝酸磷肥料浆。
由于硝酸磷肥先在135~190℃加热获得高温的,因此步骤一将硝酸磷肥料浆与磷肥混 合时加热用的盘管或伴管只需提供少量热量保温即可,无需耗费大量能量,磷肥无需事先 熔融,遇到高温料浆磷肥熔融。
步骤(2)中微量元素制剂直接加入高温料浆中,遇到高温料浆熔融,钙镁硅肥无需加热 为熔融态加入,加热用的盘管或伴管也只是提供少量热量保温即可。
步骤(2)的温度低于步骤(1)的温度,步骤(2)可借助步骤(1)的料浆余温,提供少量热量 或几乎不加热。
所述硝酸磷肥成品颗粒是硝酸磷肥中和浓缩液经造粒后得到的硝酸磷肥产品。造粒方 式优选双轴造粒机、转鼓造粒机、圆盘造粒机或油浴造粒机。
所述硝酸磷肥返料颗粒是硝酸磷肥中和浓缩液经造粒、筛分后的得到的返料颗粒。造 粒方式优选双轴造粒机、转鼓造粒机、圆盘造粒机或油浴造粒机。
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