[发明专利]一种用于液晶显示器的复合玻璃结构

说明书

技术领域

本发明属于液晶显示器技术领域，更具体地说，是涉及一种用于液晶显示器 的复合玻璃结构。

背景技术

军用飞机座舱或者其他户外使用的液晶显示装置，一般都具有强光可视、宽 温工作以及电磁屏蔽的要求。现有技术中的液晶显示器中，液晶面板的加固主要 采用的是如图3所示的三明治结构来实现。其结构主要是液晶面板的上表面通过 液态光学胶贴合一块有减反涂层的电磁屏蔽层(电磁屏蔽玻璃)，同时在液晶面 板的下方贴合一块透明的ITO导电玻璃作为低温加热层。该电磁屏蔽层上表面通 过真空溅射方法镀制多层光学薄膜，通过光的干涉作用降低上表面可见光的反 射；下表面制作一导电层，该导电层通过导电铜箔或者其他方法与金属结构件充 分接触，实现电磁屏蔽功能。所述的液晶面板、电磁屏蔽层、低温加热层均安装 在显示器安装本体内。该电磁屏蔽玻璃的导电层通常有两种实现方法，一种是通 过真空溅射的方法镀制一定面电阻的ITO导电层，但由于ITO材料与玻璃以及液 态光学胶的折射率相差较大，膜层的厚度与可见光波长接近，因此会导致严重的 反射，需要通过多层薄膜的干涉作用来降低界面的反射，这种方法的电磁屏蔽玻 璃透过率高(可以做到95％甚至更高)、显示质量好，但其电磁屏蔽效果较弱， 且该技术对设备和工艺的要求高，难度大，成本也高，目前主要依赖国外进口。 另一种结构设置是使用表面做过黑化处理的金属丝网，该方法虽然可以实现有效 的电磁屏蔽效果，但金属丝网的透过率一般低于80％左右，且由于其周期性的网 格矩阵容易与液晶面板形成摩尔条纹，影响显示质量。与此同时，液晶面板下方 的加热器玻璃在低温下通电加热，保证液晶面板在低温下(-45℃)能正常工作， 但根据生产经验看，上表面已经贴合了电磁屏蔽玻璃的液晶面板，若在下方再贴 合一块加热器玻璃时很容易导致液晶面板出现显示器色度不均匀(mura)等显示 缺陷，该缺陷在高温下尤为明显，并且在液晶面板的下方贴合加热器玻璃时，一 般需要将液晶面板从购买来的液晶模组中拆出进行加固，有的甚至需要重新制作 背光等模组，工艺复杂，成本高昂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的不足，提供一种工艺 制作过程简单，能够在确保液晶显示器的减反性能、电磁屏蔽性能、加热性能的 同时，不需要将液晶面板从液晶模组拆出进行加固，从而减少了工作环节和制造 流程，同时避免了现有技术中的液晶显示器的液晶面板在使用时出现显示器色度 不均匀(mura)等显示缺陷的用于液晶显示器的复合玻璃结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种所述的液晶显示器包括液晶面板，所述的用于液晶显示器的复 合玻璃结构贴合于液晶面板的上表面，所述的复合玻璃结构的功能层包括单面减 反玻璃层、线偏振片、第一λ相位延迟片、第二λ相位延迟片，所述的线偏振片 一面与单面减反玻璃层连接，线偏振片另一面与第一λ相位延迟片一面连接，第 二λ相位延迟片一面与液晶面板上表面贴合，第二λ相位延迟片另一面与第一λ 相位延迟片另一面贴合。

所述的复合玻璃结构的功能层还包括电磁屏蔽功能层和低温加热功能层，所 述的电磁屏蔽功能层一面与第一λ相位延迟片另一面贴合，电磁屏蔽功能层另一 面与低温加热功能层一面贴合，第二λ相位延迟片一面与液晶面板上表面贴合， 第二λ相位延迟片另一面与低温加热功能层另一面贴合。

所述的复合玻璃结构的各功能层之间分别通过光学胶贴合在一起。

所述的单面减反玻璃层未与线偏振片连接的一面表面上设置有减反射膜层。

所述的线偏振片为碘系高偏振度偏振片。

所述的第二λ相位延迟片的快轴与液晶面板的上偏振片的偏振透过轴之间 的夹角为45°角或-45°角，第二λ相位延迟片的λ数值范围设置在550nm± 100nm范围内。

所述的线偏振片的偏振透过轴与第一λ相位延迟片的快轴之间的夹角为 45°角或-45°角，所述的线偏振片的偏振透过轴与液晶面板出射的偏振光经过 第二λ相位延迟片和第一λ相位延迟片后的偏振方向一致。

复合玻璃结构安装在中空结构的显示器安装本体内，显示器安装本体底部设 置显示器电路控制板、显示器导光板、显示器背光灯、显示器光学膜，显示器光 学膜位于液晶面板与显示器导光板之间，显示器背光灯位于导光板侧面。