[发明专利]一种RH生产洁净钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种RH生产洁净钢的方法。

背景技术

提高钢材质量、生产洁净钢的关键在于控制夹杂物。钢液中的夹杂物对钢材的危害主要与夹杂物的数量和尺寸有关，对夹杂物的控制，应该贯穿于整个冶炼过程始终。钢液中大部分夹杂物是通过浮力作用自然上浮。但是，在冶炼过程中由于生产节奏和更高产品质量的需要，夹杂物仅靠自然状态的浮力上浮，无法满足连续生产或者客户的高标准要求。因此，通过其他手段去除夹杂物不断的被应用。

一般的去除夹杂物手段有钢包吹氩、延长精炼时间、延长静置时间、渣系优化和中包净化措施等。但是由于近年高品质钢的不断扩大生产，常规手段已广泛应用于IF钢、硅钢、管线钢以及帘线钢等对夹杂物要求严格的钢种。高品质钢经过RH处理的比例日渐提高。RH精炼作为一种重要的炉外精炼技术，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、易于操作等优点，所以在炼钢过程得到广泛应用。RH也已经从单一的脱气设备转变为深脱碳、脱硫、脱磷、温度补偿等多功能的精炼设备，因此发挥RH处理夹杂物的功能即符合生产衔接顺行，也符合低成本的生产需要。

国内外对洁净钢生产工艺报道较多，基本上均是围绕全程夹杂物的控制或者精炼的特殊手段。根据查新结果，选取四个专利作为整体四类的代表。

一种控制钢中非金属夹杂物的方法(公开号：CN101962702A)，该方法是通过在精炼过程采用两段法钙处理和软吹，通过钙处理形成低熔点的钙铝酸盐，再用软吹的方式将其去除。该方法即是前面总体叙述的“全程控制”夹杂物的典型之一，此方法适用于各种精炼后期的处理，但是软吹时间必须保证，如果机前提速会对浇次余罐的钢水处理时间变短，只适用于生产节奏稳定、恒拉速高的钢厂。

钢中夹杂物的控制方法(公开号：CN102268512A)，该方法通过“全程控制”的基础上，又采用了钢包顶渣和两个阶段的钙处理控制来较多的吸附、改性夹杂物。此法对去除夹杂物相当有效，但是只可用在高品质钢上，因为精炼双联(LF+RH)只针对高品质钢，这类钢由于元素要求的苛刻，不得不采用双联工艺，一般钢种的生产只会采用LF或RH的其中一种，所以此方法更多的应用在高品质钢上，而且两次钙处理成本增加极高，双联工艺本身也较难操作，对操作者要求比较高，稳定性差。

一种去除钢液中细小夹杂物的方法及喷吹装置(公开号：CN102560002A)，该方法通过RH处理过程中从气体上升管向钢液吹入惰性气体和碳酸盐粉剂，送粉装置与喷吹装置相接，向钢液中喷吹碳酸盐粉剂，粉剂分解生成气泡去除夹杂物。此方法对于去除夹杂物效果好，但是喷吹装置和粉剂之间在高温钢水的作用下容易烧结，使喷吹装置焊死或堵塞，使喷不出粉或者数量和粒度不能按照设计的标准进入钢液。

一种去除钢液中细小夹杂物的工艺方法(公开号：CN101323895A)，该方法也是“全程控制”的典型专利。在“一种去除钢液中细小夹杂物的方法及喷吹装置”专利的基础上，将喷粉装置应用于所有的精炼炉，并且在中包长水口也钻孔喷粉。理由同上，喷粉装置直接接触钢液易被焊死或堵塞，增加设备损耗和安全隐患的同时，长水口钻孔仅靠钢液的冲击带入进中包的深度会由很多因素影响，效果不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种RH生产洁净钢的方法，在脱碳结束后加铝脱氧的同时，通过加入氢氧化钙，来快速、稳定的去除夹杂物，以实现净化钢液的目的。

RH精炼过程中温度一般大于1560℃。在此温度下，氢氧化钙可分解成氧化钙和水，水又可以分解成氢气和氧气。本发明在脱碳结束后加铝脱氧的同时，从高位料仓向真空室加入氢氧化钙，即熟石灰。熟石灰的粒度为0.5～1.5mm，加入后，分解成的氧化钙可与铝结合形成钙铝酸盐，而水分解成的气体可以带着夹杂物上浮去除。这样即净化了钢液，又不增加冶炼时间，操作简单易行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种RH生产洁净钢的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)转炉沸腾或半沸腾出钢后，进入RH工位；测温定氧之后进行正常的脱碳操作，根据钢种将碳脱至目标值，之后再次测温定氧；

(2)根据氧活度一次性加铝，目标按照成分铝的重量百分比的上限+0.003％～0.007％配加；加入铝的同时，通过高位料仓向真空室加入熟石灰0.4～0.6kg/t钢，之后循环3～5min，测温定氧；