[发明专利]一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及重金属回收技术领域，具体是一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺。

背景技术

在硫化铜、镍、锑及铅锌全湿法生产中，大部分硫以单质形式进入浸出渣中。此类酸浸渣工业现状为大部分未经处理而堆存，若对渣中硫磺进行低成本的回收，不仅可以创造经济效益，而且可以减少对环境的污染，实现可持续发展。

从渣中回收单质硫的方法有很多，主要分为物理法和化学法。物理法主要有浮选法，制粒筛分法、热过滤法、蒸馏法、和高压倾析发等。化学法主要包括煤油法、甲苯发、二甲苯发和四氯乙烯法等。物理法中的浮选法、制粒筛分法回收硫磺，虽然成本低，但所得的硫磺产品纯度低；热过滤法、蒸馏法和高压倾析法均对生产设备要求高。而在化学法中采用的有机溶剂具有毒害性，易挥发对环境造成污染，且易燃易爆不利于实际操作和生产安全。上述方法应用在提硫中均存在不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种从湿法冶金高硫渣中回收硫及有价金属的工艺，步骤如下：

(1)将待处理的酸浸渣进行研磨，并过180～240目筛，得到粉料；

(2)向粉料中加入其质量2～10％的H₂O₂进行氧化，使铜、镍、锌溶解于溶液中，产生硫磺铜、硫酸镍、硫酸锌，过滤，分别得到滤液A和滤渣A；

(3)常温下，向滤渣中加入浓度为2.0～3.0mol/L的硫化铵溶液，硫化铵溶液与滤渣的质量比为5～7：1，搅拌8～12min进行反应，硫的浸出率为98％以上，过滤后得到滤液B和滤渣B；

(4)将滤液B在88～92℃下蒸馏55～65min，然后过滤，分别得到蒸馏母液、硫磺以及气体，蒸馏出的气体通过吸收塔进行吸收以再生回用。

作为本发明进一步的方案：所述步骤(1)中，粉料中200目的颗粒占83～87％。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤(2)中，H₂O₂的加入量是粉料质量的3～5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

硫化铵是一种较好的溶硫试剂，与其他溶剂相比硫化铵价格低，生态环保易于控制，设备简单投资少，适用于处理大批量物料；

本发明的工艺，提硫效果较好，在常温下浸出速度快，提硫载体硫化铵可以循环回收利用，工艺简单易于控制，此工艺环境友好，清洁生产，具有良好的工业应用前景。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本工艺所用原料为湿法冶金高硫残渣，此类渣中的硫主要为单质硫。如三氯化铁或氯化铜浸出黄铜矿，盐酸浸出硫化锑矿，氧压酸浸法处理锌精矿及其电解精炼(镍硫电解)等。可产生单质硫含量在40～90％之间的残渣。此外这些含硫元素物料正常情况下含有一定数量的铜、镍、锌、铅、锑等有价元素及Au、Ag等贵金属。其化学成分如下表：