[发明专利]一种构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防波堤的预制方法，特别涉及一种构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法。

背景技术

无底桶式预制构件直立式防波堤结构是一种采用混凝土、钢筋、钢结构等材料制作的新型防波堤结构形式，该类结构无底有盖。根据工程前景，桶式基础结构预制需求量大，适合工厂化生产，如果按照设计，采用传统的施工过程，即底部支撑模板→绑扎钢筋→侧边支撑模板→钢筋绑扎→浇筑混凝土→拆除模板及底部支撑系统。由于桶式基础的特殊性，有盖无底，底部模板支撑系统拆除之后不利于从桶体内部取出，并且耗费材料多，周转周期长，若采用一次性浇筑完成，则工序繁杂，工期长，质量难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，提高制作效率的构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法，所述的单桶多仓桶式构件包括一个无底有盖的长圆形桶体和设在长圆形桶体上的两个防波桶体，防波桶体沿长圆形桶体的短轴方向排列，所述的长圆形桶体通过两道纵横隔墙分隔有九个隔舱，长圆形桶体两头的三个隔舱顶部各设有两道与长圆形桶体的短轴平行设置的高肋梁，其特征在于：其步骤为，

(1)铺设底模：沿长圆形桶体两头的桶壁下沿及纵横隔墙的下沿铺设活动底模板，活动底模板通过千斤顶支撑，沿长圆形桶体中间的桶壁下沿铺设固定底模板，；

(2)预制长圆形桶体的第一层桶身：

2.1 安装第一层模板：铺设完后，先在活动底模板和固定底模板上方绑扎长圆形桶体第一层桶身和第一层纵横隔墙的钢筋，再在活动底模板和固定底模板内侧安装第一层隔舱模板，第一层隔舱模板由若干模板单元拼装而成，第一层隔舱模板内设有支撑模板单元的装拆模架，所述装拆模架由立柱和支撑杆组成，在第一层隔舱模板的底部设有调整装拆模架高度的丝杆地脚；安装完第一层隔舱模板后，安装长圆形桶体的第一层外桶壁模板，第一层外桶壁模板由长圆形桶体两头的4个1/4圆弧段和长圆形桶体中间的2个直线段组成，每段均通过对拉杆与第一层隔舱模板相接；

2.2 浇筑第一层：安装完第一层模板后，开始浇筑第一层桶身和第一层纵横隔墙，浇筑时由两台泵车对称浇筑，采取先外后内的浇筑顺序，自下而上进行分层浇筑，每层的浇筑厚度为45-55cm，浇筑时间为25-35分钟，浇筑的同时进行振捣，将振捣棒垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽动，振捣间距为250-350mm，每一振点的持续振捣时间为15～20s，以混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣上层混凝土时，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中5-10cm进行振捣，待每层下灰至顶部时，进行二次振捣，每层振捣完后，清除浮浆，用压槽条进行压槽，确保上下层混凝土的连接，浇筑完后，在第一层桶身和第一层纵横隔墙的顶部用土工布覆盖；

(3)预制长圆形桶体的第二层桶身：

3.1 安装第二层模板：待第一层桶身和第一层纵横隔墙的混凝土结硬后，先拧松对拉杆上的紧固螺帽及第一层隔舱模板的装拆模架，让养护水顺着第一层外桶壁模板与混凝土的脱开面、第一层隔舱模板与混凝土的脱开面渗下，养护第一层桶身和第一层纵横隔墙，然后，绑扎长圆形桶体第二层桶身和第二层纵横隔墙的钢筋，再将第二层隔舱模板吊装至第一层隔舱模板的顶部，第二层隔舱模板与第一层隔舱模板的结构相同，在第二层隔舱模板与对应的装拆模架之间设有调节第二层隔舱模板高度的调节机构，所述的调节机构包括套在装拆模架立柱上的升降管，升降管装在第二层隔舱模板上，立柱上按不同的支立高度设有若干定位孔，升降管上设有与定位孔配合的定位销，第一层桶身和第一层纵横隔墙养护10-14h后，完全拆除第一层外桶壁模板，将其作为第二层外桶壁模板使用，第二层外桶壁模板支立在第一层桶身上部的对拉杆上，并通过对拉杆和紧固螺帽与第二层隔舱模板相接；

3.2 浇筑第二层：按照步骤2.2所述的方式浇筑第二层桶身和第二层纵横隔墙，待第二层桶身和第二层纵横隔墙的混凝土结硬后，预制完成带纵横隔墙的长圆形桶体的桶身；

3.3 拆除模板：预制完后，先拧松第二层外桶壁模板的对拉杆上的紧固螺帽及第二层隔舱模板的装拆模架，让养护水顺着第二层外桶壁模板与混凝土的脱开面、第二层隔舱模板与混凝土的脱开面渗下，养护第二层桶身和第二层纵横隔墙，养护10-14h后，先拆除第二层外桶壁模板，再拆除长圆形桶体中间隔舱的第一、二层隔舱模板，最后拆除长圆形桶体两头隔舱的第一、二层隔舱模板；