[发明专利]大型电机定转子铁芯压紧用齿压板

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体为大型电机定转子铁芯压紧用齿压板。

背景技术

大型电机的定转子铁芯是由一定数量的硅钢片（冲片）叠压成整体铁芯的，铁芯的压紧对于电机电气性能影响很大，齿压板便是在叠压后的硅钢片两端面用于固定的连接部件（如附图1、2所示）。现有的齿压板包括圆弧形压板体1，所述压板体1圆弧形一侧沿均布连接有与硅钢片齿形相配合的齿部压条2，所述压板体1与齿部压条2等厚；所述压板体1上开有连接孔3。对于中大型电机定转子，冲片直径大，槽型大，齿部细长且刚性差强度低，铁芯叠压力大，对于1.5MW以上的直驱电机，齿根部位应力达到250MPa以上，齿涨（齿部弹开量）达到3mm以上，铁芯齿部的压紧和齿涨更是个难题。现有铁芯端部的齿压板均存在如下缺点：1.齿压板采用普通钢板加工成，强度低，齿部应力大，存在断齿风险；2.齿压板本身刚性差，自身齿部弹开量大，不能有效抵抗铁芯冲片的齿部弹开。因此，设计一种能够有效控制齿涨，且齿部不易断开的大型电机定转子铁芯压紧用齿压板是十分有必要的。

发明内容

本发明解决现有的电机齿压板齿涨量大以及齿部容易断裂的问题，提供一种大型电机定转子铁芯压紧用齿压板。

本发明是通过以下技术方案实现的：大型电机定转子铁芯压紧用齿压板，包括齿压板本体，所述齿压板本体的压板体一面上开有朝向齿部压条相反一侧面，且与该侧面贯通的叠压槽；所述连接孔位于叠压槽内。根据硅钢片叠压力要求，计算齿压板齿根部位的轴向弹开量，将该变形量预先增加到齿部压条的厚度中，可有效防止齿压板本身弹开变形引起的齿涨。连接孔位置开有叠压槽，可使得齿压板压紧时叠压槽发生弯曲变形，回弹力使得齿压板压紧硅钢片，可有效控制齿涨。

所述齿压板为高强度合金钢齿压板。高强度合金钢材质可满足叠压力要求，解决中大型电机齿压板齿根部应力过大及断齿问题。所述叠压槽根部为圆弧形倒角。圆弧形倒角可使得叠压槽弯曲变形时应力均匀扩散至压板体和齿部压条上，防止应力集中导致齿部压条从根部断裂。所述齿部压条厚度为压板体厚度与叠压槽在叠压力下变形量（即叠压槽深度）之和，所述叠压槽深度范围为1~6mm。根据硅钢片叠压力要求，计算齿压板齿根部位的轴向弹开量，将该变形量预先增加到齿部压条的厚度中，可有效防止齿压板本身弹开变形引起的齿涨。齿部压条厚度为压板体厚度与叠压槽在叠压力下变形量（即叠压槽深度）之和，叠压槽深度根据高强度合金钢刚性不同可选范围为1~6mm。

本发明具有以下优点：1、根据叠压力要求选用满足强度要求的高强度合金钢，可解决大中型电机齿压板齿根部应力过大及断齿问题；2、根据叠压力要求，计算齿根部位的轴向弹开量，将该弹开量预先增加到齿部压条的厚度中，齿压板压紧硅钢片过程中，叠压槽弯曲变形，加大了叠压力，有效防止了齿压板本身弹开变形引起的齿涨问题出现。

附图说明

图1为齿压板结构俯视图；

图2为齿压板安装使用示意图；

图3为本发明齿压板结构侧视图；

图4为本发明齿压板叠压变形后侧视图。

图中：1-压板体，2-齿部压条，3-连接孔，4-叠压槽，5-拉紧螺杆，6-硅钢片，7-齿压板。

具体实施方式

大型电机定转子铁芯压紧用齿压板，包括齿压板本体，所述齿压板本体的压板体1一面上开有朝向齿部压条2相反一侧面，且与该侧面贯通的叠压槽4；所述连接孔3位于叠压槽4内。

所述齿压板为高强度合金钢齿压板。所述叠压槽4根部为圆弧形倒角。所述齿部压条2厚度为压板体1厚度与叠压槽4在叠压力下变形量（即叠压槽4深度）之和，所述叠压槽4深度范围为1~6mm。

使用时，将两片齿压板7分别置于叠压后的硅钢片6两端面，叠压槽4向内相向设置，齿部压条2与硅钢片上齿形对齐贴紧，用拉紧螺杆5、螺栓穿过叠压槽4形内的连接孔3，将两端面的齿压板锁紧，使得叠压槽4弯曲后槽底面与硅钢片端面贴合。至此，齿压板安装完成，此时叠压槽4弯曲变形，拉紧螺杆5、螺栓的拉力，叠压槽4变形的回弹力共同作用，叠压硅钢片。