[发明专利]一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于固色剂领域，特别涉及一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法。

背景技术

固色剂是纺织行业中的一类重要助剂，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度，以及日晒牢度。随着近年来人们环保意识和生活水平的大幅度提高，对纺织品提出了舒适、安全、环保的要求。目前现有固色剂中因可能存在甲醛等有害物质，在长期使用过程中易对人体造成损害，而且生产流程和工艺不易控制，因而固色效果不明显，经水洗和简单洗涤剂清洗后便容易掉色，极大影响人们的正常使用和生活。

发明内容

针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供了一种环保型酸性织物固色剂及其制备方法，实现了固色剂制备工艺和固色剂本身的环保、无污染，使用过程无甲醛等有害物质释放，且对织物的固色效果好。

技术方案：一种环保型酸性织物固色剂，包括如下重量百分比的各组分：4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐4-10份，二甲胺2-8份，1,1-环己基二癸酸单酰胺3-12份，脂肪族聚乙二醇酯10-15份，二乙二醇单乙基醚醋酸酯13-19份，2,2'-二羟基二乙胺6-12份，6-乙酰基己酸9-15份，过硫酸钾1-5份，异丁酸叶醇酯11-17份，丙二醇甲醚醋酸酯15-22份，水80-130份。

优选的，所述4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐6-8份，二甲胺3-6份，1,1-环己基二癸酸单酰胺5-10份，脂肪族聚乙二醇酯12-14份，二乙二醇单乙基醚醋酸酯15-18份，2,2'-二羟基二乙胺8-10份，6-乙酰基己酸11-13份，过硫酸钾2-5份，异丁酸叶醇酯12-15份，丙二醇甲醚醋酸酯17-20份，水100-120份。

优选的，所述4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐7份，二甲胺4份，1,1-环己基二癸酸单酰胺8份，脂肪族聚乙二醇酯13份，二乙二醇单乙基醚醋酸酯16份，2,2'-二羟基二乙胺9份，6-乙酰基己酸13份，过硫酸钾4份，异丁酸叶醇酯14份，丙二醇甲醚醋酸酯18份，水115份。

一种环保型酸性织物固色剂的制备方法，包括如下步骤：

S1：将1,1-环己基二癸酸单酰胺3-12份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯13-19份、过硫酸钾1-5份、丙二醇甲醚醋酸酯15-22份和水80-130份搅拌混合，并经超声处理后，得到混合液A；

S2：将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐4-10份、二甲胺2-8份、脂肪族聚乙二醇酯10-15份和异丁酸叶醇酯11-17份加入反应器中，同时通入氮气保护，将反应器温度升至30-40℃，随后将步骤S1中的所述混合液A滴加入反应器中，滴加完毕后在温度40-50℃保温反应；

S3：继续向步骤S2中反应器中加入2,2'-二羟基二乙胺6-12份和6-乙酰基己酸9-15份，升高温度至70-80℃，不断搅拌下反应1-5h；待反应结束冷却后即可得到所述环保型酸性织物固色剂。

优选的，步骤S1中所述超声的功率为600-800W，超声时间为5-10min。

优选的，步骤S2中所述反应器温度为36℃，所述保温反应的温度为48℃，保温反应1-2.5h。

优选的，步骤S3中所述温度为75℃，所述搅拌的速率为400-500r/min，反应3-3.5h。

有益效果：

本发明所述环保型酸性织物固色剂的制备方法，通过将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐、1,1-环己基二癸酸单酰胺3-12份、6-乙酰基己酸9-15份、丙二醇甲醚醋酸酯15-22份及其他原料通过超声、搅拌、滴加混合、氮气保护等工艺制备得到固色剂；制备过程简便、无污染；所得到的固色剂环保、在使用过程中无有害物质释放，不影响人体健康，且固色效果好。

具体实施方式

实施例1

S1：将1,1-环己基二癸酸单酰胺3份、二乙二醇单乙基醚醋酸酯13份、过硫酸钾1份、丙二醇甲醚醋酸酯15份和水80份搅拌混合，并在功率600W下超声处理5min后，得到混合液A；

S2：将4-羟基苯氧基丙胺盐酸盐4份、二甲胺2份、脂肪族聚乙二醇酯10份和异丁酸叶醇酯11份加入反应器中，同时通入氮气保护，将反应器温度升至30℃，随后将步骤S1中的所述混合液A滴加入反应器中，滴加时间为30min，滴加完毕后在温度40℃保温反应1h；

S3：继续向步骤S2中反应器中加入2,2'-二羟基二乙胺6份和6-乙酰基己酸9份，升高温度至70℃，在转速400r/min不断搅拌下反应1h；待反应结束冷却后即可得到所述环保型酸性织物固色剂。