[发明专利]一种化学试剂氯化钾的生产方法

权利要求书

1.一种化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）原矿筛分：先将盐田晒制的光卤石采收至原矿仓内，接着利用往复筛筛除原矿中较大的矿块和其他杂物，筛分后的原矿进入破碎机破碎后，输送到调浆罐中；

（2）调浆：往调浆罐中加水，进行调浆，控制料浆中的原矿固含量为28～32wt%；接着往调浆罐中添加氯化钠捕获剂作为浮选药剂，同时利用空气压缩机从调浆罐底部的环形管道向调浆罐中输入0.8～0.9MPa的空气，使得调浆罐内冒出大量气泡，经搅拌处理，料浆中的氯化钠选择性地向气泡附着，搅拌2～3h后，将料浆输送入浮选槽；

（3）浮选：经粗、精选作业除去含氯化钠固体的泡沫，得到低钠光卤石料浆，含氯化钠固体的泡沫进入扫选作业后排入尾盐槽，低钠光卤石料浆则被输送至尾盐池；

（4）低钠浓缩及脱卤：低钠光卤石料浆经低钠浓密机浓缩至固含量为32～35wt%后，泵送至低钠离心机进行脱卤，得到合格的低钠光卤石矿直接进入结晶器，滤液则送入低钠浓密机浓缩后采用低钠带机回收细颗粒光卤石；

（5）冷结晶及粗钾筛分：离心后的低钠光卤石矿进入结晶器，同时缓慢加入分解母液，对低钠光卤石矿进行控速分解结晶；经分解结晶后的结晶器底流料浆送至粗钾筛选机进行筛分作业，未分解的筛上物粗粒光卤石返回结晶器再次分解，粗钾筛下物利用高位自流方式进入粗钾浓密机；

（6）粗钾浓缩及脱卤：粗钾筛下物经粗钾浓密机浓缩至固含量为32～35wt%，再输送至粗钾离心机进行脱卤得到粗钾和滤液，滤液自流进入粗钾浓密机回收；

（7）洗涤、离心脱水：往粗钾中加淡水进行洗涤，除去吸附的氯化镁及其中的氯化钠；洗涤后的料浆用离心机脱除精钾母液，成为精钾，经干燥得到氯化钾粗品；

（8）再次溶解：在室温下，将氯化钾粗品制成氯化钾饱和溶液，再按照每立方米氯化钾饱和溶液添加230～245kg氯化钾粗品，向该氯化钾饱和溶液中加入氯化钾粗品，形成氯化钾过饱和溶液；

（9）两级过滤：将氯化钾过饱和溶液经过10～20目过滤器后，打入加热釜中，将加热釜加热至100℃，待氯化钾全部溶解，经过300～350目保温过滤器过滤后，得到氯化钾精制饱和溶液；

（10）再次结晶：将氯化钾精制饱和溶液经过真空冷却结晶器冷却至20～28℃，得到氯化钾精制浆料；

（11）脱水分离：将氯化钾精制浆料经过离心机脱水，得到湿精制氯化钾，再经过热风干燥后，得到氯化钾精品。

2.根据权利要求1所述的化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，低钠浓密机的溢流液用于调浆工序的固含量调整和浮选工序的尾盐稀释。

3.根据权利要求1所述的化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，所述的步骤（6）中，粗钾浓密机的溢流液用泵送至原矿筛分工序进行光卤石的盐田晒制及采收。

4.根据权利要求1所述的化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，所述的步骤（7）中，精钾母液自流至精钾母液槽后用泵送至结晶器回收和代替一部分淡水洗涤粗钾。

5.根据权利要求1所述的化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，所述的步骤（10）～（11）中，真空冷却结晶器和离心机分离的母液作为循环液，输送到调浆工序进行循环使用。

6.根据权利要求5所述的化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，当母液中的氯化钠、硫酸镁、氯化镁的含量总和超过85g/L时，则不再循环使用。