[发明专利]环保型模块化高品质砂石工作站及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂石料生产技术，特别是涉及一种环保型模块化高品质砂石工作站及其控制方法的技术。

背景技术

河砂因过度开采，资源减少，质量不稳定等原因已被逐渐取代，机制砂成为混凝土骨料主要生产来源。高品质混凝土需要多级配、粒型好，含粉量稳定的砂石骨料，而砂石生产的出料高效、品质稳定、环保减排，也是工业发展的必然要求。

现有的砂石生产系统都为平面布置，矿石经过颚式破碎机与圆锥破碎机产出碎石，小粒径碎石经冲击破碎机产出机制砂，碎石与砂石经振动筛筛选分离，同时辅助以除尘系统减少石粉，达到合格砂石成品料生产目的。现有的砂石生产系统存在以下缺点：1）平面布置的砂石生产系统产地面积大；2）颚式破碎机进料不均匀易导致第一级破碎效率低；3）单一的碎石出料工艺无法实现多级配的出料可控要求；4）传统的振动筛分易造成分离不彻底；5）破碎工艺简单，石粉含量高且不稳定，难以高效产出高品质机制砂；6） 粉尘排放高，污染严重。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种作业效率高且出料品质高的环保型模块化高品质砂石工作站及其控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种环保型模块化高品质砂石工作站，其特征在于：包括支撑架、提升机、站侧振动给料机、反击破碎机、一级冲击破碎机、转料皮带机、进料皮带机，及由高至低依次梯级布设的一级振动喂料机、二级振动喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机；

所述一级振动喂料机的出料口接到二级振动喂料机的进料口，二级振动喂料机的出料口接到颚式破碎机的进料口，颚式破碎机的出料口接到圆锥破碎机的进料口，圆锥破碎机的出料口通过进料皮带机接到站侧振动给料机的进料口；

所述站侧振动给料机内置有能将粒料按粒径筛分成一粗一细两种规格的筛网，并且站侧振动给料机开设有用于输出粗规格粒料的粗料出口，及用于输出细规格粒料的细料出口，站侧振动给料机的细料出口接到一级冲击破碎机的进料口，站侧振动给料机的粗料出口接到反击破碎机的进料口；

所述支撑架上装有振动筛、分料箱，所述反击破碎机的出料口及一级冲击破碎机的出料口经转料皮带机接到提升机的进料口，提升机的出料口接到振动筛的进料口；

所述振动筛具有多个出料通道，所述分料箱内设有多个料仓，各料仓的上端开设有进料口，各料仓的下端开设有出料口，并且在各料仓的出料口设有电控料门，各料仓的进料口与振动筛的各出料通道的出料端一一对接，并且其中的一个料仓为超粒径料仓，该料仓的出料口接到反击破碎机的进料口，其它料仓的出料口各经一出料皮带机接到堆料点。

进一步的，所述二级振动喂料机的底部布设有用于去除石料上的泥土杂质的除泥皮带机。

进一步的，该工作站还包括二级冲击破碎机，二级冲击破碎机的出料口经转料皮带机接到提升机的进料口；

所述分料箱中，各料仓从左至右依次布设，分料箱内设有一溢料溜槽，所述溢料溜槽是一从左至右向下倾斜的管体，溢料溜槽的右端管口接到二级冲击破碎机的进料口，溢料溜槽的左端管口伸入左起第一个料仓内，并且溢料溜槽的左端管口顶部设有用于挡阻上方落料掉入溢料溜槽的挡料板，溢料溜槽的槽身从左至右依次穿过各个料仓，并且除左起第一个料仓之外的其他料仓内的溢料溜槽分段，均在上侧槽壁上开设有一个溢料进口，并在下侧槽壁上开设有一个溢料出口。

进一步的，所述分料箱的每个料仓内都装有用于检测该料仓内的物料重量的称重传感器。

进一步的，所述振动筛包括离心风机、筛箱，及用于驱动筛箱振动的振动装置，所述筛箱内安装有从上至下依次布设且筛孔依次缩小的多层筛网；筛箱的上端开设有进料口，并且在筛箱的进料口处设有抽吸气流管道，抽吸气流管道的进气口朝向筛箱的进料口，抽吸气流管道的出气口通过一电动可调风门接到离心风机的进气口，筛箱的底部设有用于吸取筛箱底部泄漏粉尘的吸尘管道，所述吸尘管道与抽吸气流管道相互连通。

本发明所提供的环保型模块化高品质砂石工作站的控制方法，其特征在于：

利用振动筛对骨料实施多级筛分，将骨料按粒径筛分为多种产品料后，通过振动筛的各个出料通道把筛分后的各产品料分别送入分料箱内的各个料仓，并根据各级产品料的需量控制各个料仓出料口的电控料门的开度；

需要将多个料仓内的产品料进行混合时，利用这些料仓内的称重传感器获取这些料仓内的产品料的重量，并根据这些料仓内的产品料的重量控制这些料仓出料口的电控料门的开度。