[发明专利]一种用于密闭门现场气密性试验的试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程及工程试验领域，尤其涉及一种用于密闭门现场气密性试验的试验装置。

背景技术

密闭门广泛用于化工、人防、船舶、航空航天等领域的口部，其作用包括隔绝气体、液体，保证人员及设备安全，在化工领域，密闭门用于封堵有害气体，在人防工程领域，密闭门用于战时封堵冲击波、毒气、早期核辐射，在飞机、船舶、潜艇、航天领域，密闭门用于隔绝压力气体、液体。密闭门通常包括门框、门扇、锁定装置及密封胶条，密封胶条设在在门框与门扇之间，当门扇锁定后，通过门框与门扇之间的密封胶条进行密闭。密闭门出厂前需要在试验设备上对密闭门样品进行气密性试验，试验时一般采用在门框上设置一扇与门框形状和大小相应的附加钢板，该附加钢板与门框通过螺栓和密封材料进行密封连接，即由门扇、门框及附加钢板构成压力腔，通过向压力腔充入带压气体，来检查门框与门扇之间的气密性，由于密闭门是供人员、物资通过的通道，门的断面尺寸较大，如人防工程中，门扇宽度达5米以上，高度达3米以上，其附加钢板体积庞大。由于密闭门在运输、搬运、安装等中间环节的影响下，安装调试后的密闭门的气密性有可能达不到设计要求，工程中通常需要对现场安装好的密闭门的气密性进行抽样检测，显然，由于现场条件的限制，采用试验室的设备来进行抽样检测难以实现。因此，对安装后密闭门进行现场气密性试验，是目前需要解决的技术问题。

中国专利申请号201310404383.4公开了一种人防设备检测平台及气密性检测方法的发明专利，具体公开了人防设备检测平台采用移动式结构，气密性检测方法采用定压法检测漏气量,将被测量的人防设备的门框用螺栓和压板与超压室(相当于附加钢板)固定，门框与超压室之间用玻璃胶密封。但现场采用附加钢板封闭门框，体积庞大，重量大，存在安全隐患，不便于运输及搬运，此外，该技术方案的压板需要在门框上加工若干螺纹孔来固定超压室，加工难度大、费工费时，影响门框外观和破坏门框整体强度，由此可见，现有技术的人防设备检测平台及气密性检测方法，由于存在上述缺陷难以在工程实际中推广运用。

发明内容

作为本发明所要解决现有技术问题的一个方面，是提供一种用于密闭门现场气密性试验的试验装置。

作为本发明所要解决现有技术问题的另一方面，是实现一种能将封闭膜片与门框进行有效密封，且不损伤门框、能快速安装和拆卸的一种试验装置。

对于一种基于密闭门现场气密性试验的方法,包括如下步骤：

将进气阀、微压表/压力传感放大仪设置在封闭膜片上，其中进气阀使用轮胎气门芯或类似结构；

封闭膜片的外形尺寸与密闭门的外形尺寸相应，由能承受气体压力的橡胶、皮革，或无纺布等柔性材料组成；

使用机械压紧装置将封闭膜片与密闭门的门框进行密封连接；

由密闭门的门扇、门框及封闭膜片构成气压腔；

将移动式充气泵的出气管连接进气阀；

关闭密闭门的门扇并锁定；

沿密闭门的门框、门扇密封连接处以及门框与封闭膜片密封连接处涂抹肥皂泡沫；

启动充气泵向气压腔内充入0.2-0.6MPa大气压；

首先观察密闭门的门框与封闭膜片密封连接处的肥皂泡沫变化情况，确保门框与封闭膜片密封连接处不漏气。

保持压力4-6分钟，观察记录微压表/压力传感放大仪的读数，根据微压表/压力传感放大仪的读数变化情况即可确定密闭门的门框与门扇之间是否漏气以及漏气速度，进而判断密闭门的密封效果；

通过观察密闭门的门框与门扇之间肥皂泡沫变化情况，便可确定漏气位置；

通过进气阀释放气压腔压缩气体，完成实验。

本发明的一种基于密闭门现场气密性试验的方法，相对于现有方法，可以带来如下有益效果：

1、由于将进气阀、微压表/压力传感放大仪设置在封闭膜片上，其中进气阀使用轮胎气门芯或类似结构，这样封闭膜片上只设置一个进出气口，无需设置另外的检测平台及流量计，简化了试验设备结构，降低了试验设备成本，便于现场运输和搬运。

2、使用机械压紧装置将封闭膜片与密闭门的门框进行密封连接，封闭膜片由能承受气体压力的橡胶、皮革，或无纺布等柔性材料组成。这样封闭膜片一方面可以与门框和门扇作构成气压腔，另外一方面可以很方便的折叠携带，从根本上解决了采用采用钢制材料封闭门框而带来的体积大、笨重，存在安全隐患，难以满足现场试验要求的问题。