[发明专利]一种竹材高效连续式无裂缝的展平方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种竹材高效连续式无裂缝的展平方法，属木材工业中的竹材加工技术领域。

背景技术

我国的竹子资源丰富，2011年的竹林面积为538.1万公顷和16.44亿根竹材。这些为我国发展竹材加工提供了可持续的原材料，竹筒展平因其原材料来源可持续和利用率高、纹理美观，但现有竹筒展平还有需要在压力很高的高温蒸汽（如180℃）中进行，需要特制锅炉，需要压力罐的耐压强度也较高(需最低1.8MPa)。这主要是因为其在高温罐中处理，然后再将罐内竹筒拿到车间的冷环境中展平，因其车间的温度只有10～30℃，被加热的竹筒很快就冷却下来，以及竹筒在高温处理后水分的散失引起的表面硬化，所以只能将其温度加热到180℃以上，才能满足在冷的车间环境下竹筒还能保持竹材软化点以上。为此对现有的竹筒展平生产技术进行改进，竹筒在分隔的连续圆管中，通过140～160℃过热蒸汽的加热，并在高温加热后续一端保温空间内，将其通过逐级变宽的展平辊依次将多根竹筒或一定弧度的竹片展平和冷却定型。

采用这种工艺可以改进现有圆竹筒生产技术，利用竹材在高湿的情况下，其软化点温度会降低的特性，在达到竹材软化点时，在保温的空间内将圆竹筒展平，同时，又可提高圆竹筒的生产效率和品质，这是因为含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温180℃的情况下，易发生半纤维素的快速降解，不仅降低板材的力学性能，同时其材质也变为褐色，降低展平竹片的品质和美观要求，同时无需工人在高温下操作，成品的开裂等缺陷将会大大改善。

发明内容

本发明提出的是一种竹材高效连续式无裂缝的展平方法，其目的旨在利用新鲜竹筒在温度为130～160℃的高温过热蒸汽管道中，高温蒸汽的快速加热和湿热热处理，使竹筒保水加热，迅速达到木素、纤维素和半纤维素的软化点，并在高温加热后续一端空间内，将其通过逐级变宽碾压辊的展平设备依次将多根已开口的竹筒或有弧度的竹片展平和冷却定型。

这样使得圆竹筒的展平在不算温度太高的130～160℃时进行展平。降低了竹展平处理温度，无需加热时所需的高压罐，以及减轻工人操作时的恶劣环境，且由于管道上有多个密封门，可将其分隔成不同温度的加热空间，且热源可以循环利用，能耗低。这样展平处理，制造的展平竹材的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。

本发明的技术解决方案：一种竹材的高效连续式无裂缝展平方法，其特征是包括如下工艺步骤：

（1）新鲜竹筒预处理；

（2）竹筒进加热管道中进行加热处理；

（3）竹筒在连着加热管道的保温空间内展平；

（4）展平竹片的后处理。

本发明的优点：

1）本发明将制造的展平竹的物理力学性能等更佳，且色泽美观，适合制造工艺品、家具和家居装修使用。

2）展平竹还可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至85％以上，同时，在加热和展平连续线上将圆竹筒展平，又可提高圆竹筒的生产效率和品质。这是因为含有木质素、纤维素和半纤维素的材质，在高温180℃的情况下，易发生半纤维素的快速水解，不仅降低板材的力学性能，同时其材质也变为褐色，降低展平竹片的品质和美观要求，同时减轻工人在高温下操作展平的强度，生产自动化程度高，且成品无需去青处理，成品的开裂等缺陷将会大大改善。使展平竹的大规模生产成为可能，也为竹产业的健康发展提供保障。

3）可使得圆竹筒的展平在不算温度太高的130～160℃时进行展平。降低了竹展平处理温度，无需加热时所需的高压罐，以及减轻工人操作时的恶劣环境，且由于管道上有多个密封门，可将其分隔成不同温度的加热空间，且热源可以循环利用，能耗低。

附图说明

附图1是竹材高效连续式无裂缝展平流程图。

图1中：1是竹筒滑道；2竹筒；3是加热管道的隔断门；4是预热室A；5是预热室B；6是高温蒸汽加热室；7是保温室；8是多辊展平设备。

具体实施方式

竹筒的高效连续式无裂缝展平方法，包括如下工艺步骤：

（1）将新鲜竹筒预处理；

（2）竹筒进加热管道中进行加热处理；

（3）竹筒在连着加热管道的保温空间内展平；

（4）展平竹片的后处理。

所述的步骤（1）将新鲜竹筒预处理；砍伐不超过10天竹筒2按要求截断后，通过一组合设备，同时将内节、竹黄和外节去除，然后在竹筒2上锯开一条宽度3～6mm纵向锯缝；