[发明专利]一种注射成型闪彩鞋材及其制作方法

说明书

本发明涉及一种注射成型闪彩鞋材及其制作方法，组分及其重量份数为：PVC透明树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯25~30份，邻苯二甲酸二辛酯25~30份，PVC热稳定剂4~8份，金葱片1~2份，PVC发泡剂0.5~0.8份；经混料包裹、塑化、成型冷却制成。具有有效提高鞋材使用寿命、美观大方的优点。

技术领域

本发明涉及一种工艺改进的鞋材及其制作方法，具体地说，是涉及一种注射成型闪彩鞋材及其制作方法。

背景技术

现有鞋材一般是由塑料制成，在比较差的使用环境使用或者正常使用一段时间后，存在老化折断、断裂的隐患，而且，其色彩比较单调，外观比较呆板，不能满足消费者越来越高的审美需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种有效提高鞋材使用寿命、美观大方的注射成型闪彩鞋材及其制作方法。

本发明，一种注射成型闪彩鞋材，闪彩注射成型鞋材的组分及其重量份数为：PVC透明树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯25~30份，邻苯二甲酸二辛酯25~30份，PVC热稳定剂4~8份，金葱片1~2份，PVC发泡剂0.5~0.8份。

本发明，每100份PVC透明树脂可加入色粉0.5~1份。

本发明，金葱片层的金葱片为正六边形，金葱片颗粒的大小为0.5~3mm。

本发明，一种注射成型闪彩鞋材的制作方法，包括以下步骤：

（1）备料：按比例称取100份PVC透明树脂、25~30份邻苯二甲酸二丁酯、25~30份邻苯二甲酸二辛酯、4~8份PVC热稳定剂、1~2份金葱片、0.5~0.8份PVC发泡剂备用；

（2）混料包裹：将上述PVC透明树脂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、PVC热稳定剂、金葱片、PVC发泡剂混合搅拌均匀，在温度80~90℃下捏合90~110min，得到PVC透明树脂对金葱片均匀包裹的混匀物料；

（3）塑化：将螺杆机升温至168~180℃后，将步骤（2）得到的混匀物料投入螺杆机的料斗中进行塑化，得到具有均匀微小气泡及金葱片颗粒的塑化料；

（4）成型冷却：将步骤（3）得到的塑化料注入模具中成型冷却，得到闪彩鞋材。

本发明，金葱片层的金葱片为正六边形，金葱片颗粒的大小为0.5~3mm，气泡大小为1.5~2.5mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：气泡能降低鞋材局部应力集中，减少鞋材断裂概率，延长鞋材使用寿命，同时，利用气泡的光折射，与金葱片颗粒光折射共同作用，起到鞋材闪彩效果。具有有效提高鞋材使用寿命、美观大方的优点。

具体实施方式

实施例1：一种注射成型闪彩鞋材，闪彩注射成型鞋材的组分及其重量份数为：PVC透明树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯30份，邻苯二甲酸二辛酯30份，PVC热稳定剂6份，金葱片1份，PVC发泡剂0.5份；金葱片层的金葱片为正六边形，金葱片颗粒的大小为0.5~3mm。

实施例2：一种注射成型闪彩鞋材的制作方法，包括以下步骤：

（1）备料：按比例称取100份PVC透明树脂、30份邻苯二甲酸二丁酯、30份邻苯二甲酸二辛酯、6份PVC热稳定剂、1份金葱片、0.5份PVC发泡剂备用；

（2）混料包裹：将上述PVC透明树脂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、PVC热稳定剂、金葱片、PVC发泡剂混合搅拌均匀，在温度80~90℃下捏合90~110min，得到PVC透明树脂对金葱片均匀包裹的混匀物料；

（3）塑化：将螺杆机升温至168~180℃后，将步骤（2）得到的混匀物料投入螺杆机的料斗中进行塑化，得到具有均匀微小气泡及金葱片颗粒的塑化料；