[发明专利]利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法有效
申请号: | 201610199528.5 | 申请日: | 2016-03-31 |
公开(公告)号: | CN105753025B | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 孙俊民;洪景南;高志军;杨会宾;朱应宝;闫禄军;胡剑;陈雄兵;许学斌 | 申请(专利权)人: | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;C01B33/24 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司11205 | 代理人: | 黄健,陶敏 |
地址: | 010050 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 粉煤 生产 氧化铝 方法 | ||
1.一种利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,包括:
对高铝粉煤灰进行预脱硅处理,获得脱硅粉煤灰和脱硅碱液;
对所述脱硅粉煤灰与种分母液混合后进行拜耳法溶出,获得拜耳法溶出渣和拜耳法溶出浆液,所述种分母液中氧化铝浓度为80~130g/L,氧化钠浓度为200~240g/L,碳酸钠浓度5~20g/L;所述种分母液的体积与脱硅粉煤灰的质量之比为2.5~4ml/g;
将所述拜耳法溶出渣与石灰石磨制混合得混合物料,石灰石的加入量满足混合物料中CaO与SiO2、TiO2的摩尔比为CaO/SiO2=1.8~2.2、CaO/TiO2=0.9~1.1,然后将所述混合物料在1150~1350℃的温度下烧结成熟料,烧结时间0.5~4h,熟料经溶出调整液溶出后得到烧结法溶出液,所述溶出调整液中氧化铝浓度为30~50g/L,氧化钠浓度为25~40g/L,碳酸钠浓度为15~30g/L,且所述溶出调整液的体积与熟料的质量之比为2.5~4.5ml/g;
将所述拜耳法溶出浆液与烧结法溶出液以0.85~1.15的体积比混合,并进行常压脱硅处理后得到铝酸钠精液;
所述铝酸钠精液经种分和焙烧后得到氧化铝,
其中,所述拜耳法溶出为在230~270℃的温度下溶出0.5~4h,所述熟料经溶出调整液溶出时的温度为70~95℃,溶出时间0.25~3h。
2.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,还包括向所述脱硅碱液中加入石灰乳进行苛化反应,将所述苛化反应产物中的固相分离获得副产品活性硅酸钙。
3.根据权利要求2所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,所述石灰乳中氢氧化钙浓度为80~200g/L;所述氢氧化钙与脱硅碱液中的二氧化硅摩尔比为0.8~1.2。
4.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,使用氢氧化钠对所述高铝粉煤灰进行所述预脱硅处理,获得脱硅粉煤灰和脱硅碱液,所述氢氧化钠溶液的质量浓度为5~25%,所述高铝粉煤灰与氢氧化钠的质量比为1:0.2~0.7。
5.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,所述预脱硅处理为在60~145℃的温度下处理0.5~6h。
6.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,所述常压脱硅处理为在85~100℃的温度下处理1.5~6h。
7.根据权利要求1所述的利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于,将所述铝酸钠精液进行种分处理为在40~70℃的温度下处理20~30h。
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