[发明专利]一种无缝钢管张减机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧无缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种无缝钢管张减机装置。

背景技术

当前现代化热连轧无缝钢管生产技术迅猛发展，以高质量、高效率为发展方向。张减机是无缝钢管生产技术领域的重要设备之一，是生产小直径、薄壁钢管最有效的方法之一，同时由于单机架减径量大，适合在各种轧管方法中配置。

张减机按传动方式一般分为集体传动(包括集中传动-单独差动调速和集中传动-集中差动调速)和单独传动两大类。随着电机及电子技术的发展，单独传动方式正逐渐成为当前应用最受欢迎的一种形式。但现有单独传动的张减机存在一些技术难题没有得到解决，因此在实际使用中受到很大限制，主要有如下几个方面：

1)现有的单独传动装置由于电动机与减速机的位置限制，所占空间大，机架间距大，无法实现紧凑式布置，容易造成钢管壁厚不均、切头损失大，金属成材率低，结构方面采用联合减速机装置，减速机出现故障后，检修维护不便，大大影响钢管产量。

2)现有单独传动高速轴联轴器由于长度过长，刚性差，在高速旋转时，动平衡特性差，甩动现象严重，有的甚至造成人员受伤、机器受损的事故。

3)现有的单独传动主机架均采用整体式C形焊接结构，设计周期长，机械制造工艺复杂，设备体积大，重量重；尤其张减机机架数量在14-20以上时，给设备的制造、运输、安装和检修维护带来很大的不便，增加了设备成本。

4)现有的张减机装置轧辊机架均采用分体式结构(即由左右两半组成)，当轧辊磨损需要更换时，需要将轧辊机架拆开后，方能进行轧辊更换，无法实现机架快速换辊，费时费力；现有轧辊机架的一套孔型必须需要一套轧辊机架做备件；现有的轧辊机架需要专用的轧辊车床对轧辊进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现机架紧凑型布置，以及提高金属成材率及钢管产量的无缝钢管张减机。

为实现上述目的，本发明的一种无缝钢管张减机的具体技术方案为：

一种无缝钢管张减机，包括：动力装置，多个相互独立的动力装置设置在动力装置底座上；减速装置，多个相互独立的减速装置设置在减速装置底座上，且沿钢管轧制方向并排布置，两个动力装置的输出端分别与一个减速装置的两个输入端相连；轧辊装置，多个相互独立的轧辊装置设置在主机座上，一个减速装置的两组输出端分别与两个轧辊装置相连。

本发明的无缝钢管张减机的优点在于：

1)传动装置电动机采用采用双排、双层结构布置型式，减速机采用若干独立减速箱体组合形式，高速、低速接轴全部采用万向接轴形式，此种紧凑式布置方案，使单独传动方式的张减机机架间距大幅缩小，从而减少切头损失、提高金属收得率，减少减速机故障维修时间，提高产量，整个技术方案的综合优势是大大减少了设备安装和检修维护工作，节约维护成本。

2)解决了以往单独传动方式中高速接轴生产安全隐患的问题，高速接轴最高转速可达2500转/分，张减机出口速度可达6.5m/s，从而满足无缝钢管生产的高轧制节奏要求。

3)张减机主机座采用组合框架式结构，大大提高设计效率，较整体焊接式主机座重量可减轻20～25％，制造、运输方便、安装和维护简单，可极大的节约设备成本。

4)轧辊机架传动轴系采用新型结构，无需拆开机架即可实现轧辊更换，大大缩短换辊时间，由于现有的机架一个孔型必须有一个机架做备件，备件成本很高，而快速换辊极大的减少了通常状况所需的机架数，新型结构每个孔型只需一套轧辊(而非机架)做备件即可，轧辊可从机架上拆下放在标准车床上加工，不需要专用的轧辊车床。

附图说明

图1为本发明的无缝钢管张减机的俯视图；

图2为本发明的无缝钢管张减机的侧视图；

图3为本发明的无缝钢管张减机的局部俯视图；

图4为本发明的无缝钢管张减机中的减速机输出侧的剖面图；

图5为本发明的无缝钢管张减机中的电动机输出侧的剖面图；

图6为本发明的无缝钢管张减机中的高速长接轴装置的一实施例的侧视图；

图7为本发明的无缝钢管张减机中的高速长接轴装置的另一实施例的侧视图；

图8为图7中的局部放大图；

图9为本发明的无缝钢管张减机的主视图；

图10为本发明的无缝钢管张减机中的轧辊机架的局部剖视图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种无缝钢管张减机做进一步详细的描述。