[发明专利]一种用于离心泵蜗壳的成型装置

说明书

技术领域

本发明属于钢材机械加工设备领域，具体涉及一种用于离心泵蜗壳的成型装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，钢筋在使用时经常需要按照要求将其弯曲成为一定形状的弯曲状钢质配件，人工折弯不仅劳动强度大而且工作效率低，钢筋折弯机的出现大大提高了工作效率，按照工作原理的不同，可以将弯曲机分为，蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机，齿轮式钢筋弯曲机，钢筋弯箍机和液压式钢筋切断弯曲机，但是现在使用的钢筋折弯机存在加工精度较低，折弯机功率较小，不能随时调整折弯曲率，导致操作复杂。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于离心泵蜗壳的成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于离心泵蜗壳的成型装置，包括弯度调整手轮、大功率电动机、小折弯辊和大折弯辊，支撑底座上设置有所述大功率电动机，所述大功率电动机的输出轴上设置有弹性联轴器，所述弹性联轴器上设置有减速器，所述减速器输出轴上设置有小传动齿轮，所述小传动齿轮上设置有大传动齿轮，所述大传动齿轮上设置有所述大折弯辊，所述大折弯辊一侧设置有所述小折弯辊，所述 支撑底座上设置有支撑立柱，所述支撑立柱上方设置有弯度调整连杆，所述弯度调整连杆上方设置有所述弯度调整手轮。

上述结构中，所述大功率电动机开始转动后，通过所述弹性联轴器将动力传递给所述减速器，所述减速器将动力通过所述小传动齿轮和所述大传动齿轮的啮合传动作用，最终将动力传递给所述大折弯辊，钢筋在所述大折弯辊和所述小折弯辊的作用下，被弯曲成为一定角度的型材，通过转动所述弯度调整手轮，带动所述弯度调整连杆，将改变钢筋折弯的弯度。

为了进一步提高钢筋折弯的工作效率，所述支撑底座与所述大功率电动机通过螺栓相连接，所述大功率电动机与所述减速器通过弹性联轴器相连接。

为了进一步提高钢筋折弯的工作效率，所述减速器输出轴与所述小传动齿轮通过键连接，所述小传动齿轮与所述大传动齿轮通过啮合连接。

为了进一步提高钢筋折弯的工作效率，所述大传动齿轮与所述大折弯辊通过键连接，所述大折弯辊和所述小折弯辊与所述支撑立柱通过轴承相连接。

为了进一步提高钢筋折弯的工作效率，所述支撑底座与所述支撑立柱通过焊接相连接，所述弯度调整手轮与所述弯度调整连杆通过螺钉相连接。

有益效果在于：进一步提高了钢筋折弯的工作效率，可以按照要求制作出不同弯度的钢筋型材，加工精度高，功率较大，可以同时完成多个钢筋的折弯操作，操作简单。

附图说明

图1是本发明所述一种用于离心泵蜗壳的成型装置的主视图；

图2是本发明所述一种用于离心泵蜗壳的成型装置的左视图。

1、支撑底座；2、支撑立柱；3、弯度调整连杆；4、弯度调整手轮；5、大传动齿轮；6、小传动齿轮；7、减速器；8、弹性联轴器；9、大功率电动机；10、 小折弯辊；11、大折弯辊。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，一种用于离心泵蜗壳的成型装置，包括弯度调整手轮4、大功率电动机5、小折弯辊10和大折弯辊11，支撑底座1上设置有大功率电动机5，大功率电动机5的输出轴上设置有弹性联轴器8，弹性联轴器8上设置有减速器7，减速器7输出轴上设置有小传动齿轮6，小传动齿轮6上设置有大传动齿轮5，大传动齿轮5上设置有大折弯辊11，大折弯辊11一侧设置有小折弯辊10，支撑底座1上设置有支撑立柱2，支撑底座1和支撑立柱2可以起到有效的固定和支撑作用，支撑立柱2上方设置有弯度调整连杆3，弯度调整连杆3上方设置有弯度调整手轮4，转动弯度调整手轮4，带动弯度调整连杆，从而实现钢筋弯度的改变。

上述结构中，大功率电动机5开始转动后，通过弹性联轴器8将动力传递给减速器7，减速器7将动力通过小传动齿轮6和大传动齿轮5的啮合传动作用，最终将动力传递给大折弯辊11，钢筋在大折弯辊11和小折弯辊10的作用下，被弯曲成为一定角度的型材，通过转动弯度调整手轮4，带动弯度调整连杆3，将改变钢筋折弯的弯度。