[发明专利]具离心部的电机转子及其电机和固液分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种具离心部的电机转子、具该转子的电机以及具该电机的固液分离系统，其最终产品形态是一种小型固液混合物离心分离设备，属于离心机领域。

背景技术

在实验室小试和中试研究以及工业生产过程中，我们经常会遇到需要将固液混合物进行彻底分离并洗涤固体，以获得符合质量要求的固体或液体的情况。

在实验室研究中，可供我们选用的固液分离设备主要是各种规格的台式离心机或布氏漏斗加抽滤瓶的组合，特别是布氏漏斗加抽滤瓶的组合使用最为普遍。但是使用台式离心机或布氏漏斗分离固液混合物都存在一个共同的弊端：无法模拟生产中的实际情况，并提前为生产提供必要的离心分离操作数据，而且台式离心机的结构复杂、价格昂贵。

而目前由工业生产用离心机经过小型化改进而来的设备还是显得结构过于复杂而笨重、噪音和振动太大、能耗太高，且制造工艺复杂、维修不方便、设备清洁验证比较困难等各种缺陷或弊端，不能更好地满足实验室小试和中试中固液混合物彻底分离的需要。

发明内容

发明目的：

本发明的目的在于提供一种具离心部的电机转子、具该转子的电机以及具该电机的固液分离系统，该系统可以克服现有的各种离心机或固液分离机存在的各种缺陷或弊端，更好地满足实验室小试和中试中固液混合物彻底分离的需要。

技术方案：

为了克服现有的各种固液混合物分离设备存在的各种缺陷或弊端，本发明提供了一种将离心部和电机转子进行一体式结构设计的直驱式固液分离系统，该系统结构上的主要特点是具有一个具离心部的电机转子，该具离心部的电机转子至少包括如下部件：

离心部(图3)，其至少包括周壁具离心通孔(303)的离心转鼓(302)和中央具加料孔(103)的离心盖(107)；

间隔部(图2)，其中央具电机轴安装孔(201)并将具离心部的电机转子分隔为离心部和转子单元支撑部；

至少一个转子单元支撑部(图5、图6)，其为具连续周壁的环形筒状结构(503、604)或为不连续而间隔分布的瓦片状或条状结构；

至少一个转子单元(图4)，所述转子单元至少包括但不限于导磁构件的部分和通过永磁体或电力产生磁力的构件部分，其中所述转子单元(图4)为径向气隙磁通(图4-1、图4-2、图4-4)或轴向气隙磁通(图4-3)结构中的任一种。

本发明中所述离心部、间隔部、转子单元支撑部以及转子单元均围绕电机轴中心线同轴布置，所述径向气隙磁通结构电机转子的转子单元优选内转子(图4-2)或外转子(图4-1、图4-4)，或内转子与外转子相结合的双转子结构，所述双转子结构包括外侧为外转子、内侧为内转子和外侧为内转子、内侧为外转子两种情况；所述轴向气隙磁通构造的电机转子优选单定子单转子或中间定子上下转子的盘式结构电机(俗称盘式电机)，图4-3为轴向气隙磁通转子单元的其中一种结构形式。

本发明中的电机转子的转子单元(图4)可以由作为磁轭的导磁钢或铁芯和永磁体组成，也可以由铁芯及其可通电导体绕组构成，也或者是其它常见的电机转子单元结构。

本发明中转子单元支撑部优选为不连续而间隔分布的瓦片状(图3-4中310)或条状结构(图3-2中的轴向弯折部(305))，在将转子单元固定或定位于其上并注塑成型为具离心部的电机转子后，相应地可以减轻电机转子的重量，因为为了保证转子结构的强度，所述离心部、间隔部和转子单元支撑部的主体结构会优先采用金属材料制作，而金属的比重较大，如果转子单元支撑部为具连续周壁的环形筒状结构并且全部采用金属材料制成会导致电机转子的总重量太大，而采用不连续而间隔分布的转子单元支撑部时，位于瓦片状或条状结构之间的空隙无论在注塑前或后都可以起到固定转子单元的卡槽的作用。

本发明中具离心部的电机转子中的离心部、间隔部以及转子单元支撑部优选采用非导磁材料制作而成。

本发明中的具离心部的电机转子，优选所述离心盖(107)和离心转鼓(302)两者一体模制和/或切割成型(图3-1～图3-4)，或离心转鼓与转子单元支撑部两者一体模制和/或切割成型(图5、图6)，或间隔部和转子单元支撑部两者一体模制和/或切割成型，或离心转鼓和间隔部两者一体模制和/或切割成型，或离心盖、离心转鼓和转子单元支撑部三者一体模制和/或切割成型，或离心转鼓、间隔部和转子单元支撑部三者为一体模制和/或切割成型，或离心盖、离心转鼓、间隔部、转子单元支撑部四者优选为一体模制和/或切割成型(此时离心盖、离心转鼓、间隔部、转子单元支撑部四者的直径大致相同)，这样的结构特征便于制造和降低成本。