[发明专利]自动拆纸式保温板成型机在审
申请号: | 201610200881.0 | 申请日: | 2016-03-31 |
公开(公告)号: | CN105729711A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 李政;张才华 | 申请(专利权)人: | 成都惠宝节能科技有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C44/60 |
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地址: | 611230 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 拆纸式 保温 成型 | ||
技术领域
本发明涉及一种保温板成型机,具体是指一种自动拆纸式保温板成型机。
背景技术
在生产保温板的过程中,需要将保温板上下两层铝箔板之间的泡沫板原材料高温熔化后再与上下两层铝箔板一起固化成型为保温板。由于泡沫板原材料高温熔化后变成为液体状,因此容易从下层铝箔板的两侧流出,从而会影响保温板成型质量并造成材料的浪费。目前,通常是在下层铝箔板的两侧设置油纸,由于油纸具有一定的硬度,因此可使油纸在下层铝箔板的侧面形成挡板的方式即可防止液态泡沫板原材料流出。在完成保温板成型时,液体的泡沫板材料固化后将粘贴在油纸上,因此需要将油纸拆下,目前都是通过人力拆除油纸,费力且效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服通过人力拆除油纸,费力且效率低的缺陷,提供一种自动拆纸式保温板成型机。
本发明通过下述技术方案实现:
自动拆纸式保温板成型机,包括成型机主体,在所述成型机主体上设有流水线传送带电机与成型出口,在所述成型机主体上还设有自动拆纸装置,所述自动拆纸装置包括设置在成型机主体上的拆纸电机,连接在拆纸电机转轴上的卷轴,以及固定在卷轴上的托盘;所述成型机主体上还设有控制拆纸电机与流水线传送带电机同步运动的自动控制系统,所述自动控制系统包括控制拆纸电机转动的PLC,均与PLC相连接的A/D转换器和电源电路,与电源电路相连接的电源,以及用于采集流水线传送带电机转速信号并与A/D转换器相连接的速度传感器;所述PLC还与拆纸电机相连接。
进一步的,所述电源电路包括输入端与电源相连接的电容降压电路,和输入端与电容降压电路的输出端相连接、输出端与PLC相连接的三极管整流电路;所述电容降压电路由三极管VT1,电容C1,与电容C1相并联的电阻R1,一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与电容C1的正极共同组成电容降压电路的输入端的电阻R2,N极与三极管VT1的基极相连接、P极经电阻R3后与三极管VT1的发射极相连接的稳压二极管D1,正极与稳压二极管D1的P极相连接、负极经滑动变阻器RP后与三极管VT1的集电极相连接的电容C2,与电容C2相并联的二极管D2,N极经二极管D3后与电容C2的正极相连接、P极与电容C2的负极相连接的稳压二极管D4,以及正极与稳压二极管D4的N极相连接、负极与稳压二极管D4的P极相连接的电容C3组成;所述三极管VT1的基极与电容C1的负极相连接,所述滑动变阻器RP的滑动端与三极管VT1的发射极相连接;所述电容C3的正极与负极共同组成电容降压电路的输出端。
所述三极管整流电路由三极管VT2,三极管VT3,三极管VT4,运算放大器P,一端与电容C3的正极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电阻R4,一端与三极管VT2的发射极相连接、另一端接地的电阻R5,一端与电容C3的负极相连接、另一端与运算放大器P的正输入端相连接的电阻R6,正极与三极管VT2的基极相连接、负极与运算放大器P的负输入端相连接的电容C4,正极与运算放大器P的负输入端相连接、负极接地的电容C5,一端与运算放大器P的负输入端相连接、另一端与三极管VT3的基极相连接的电阻R7,P极与运算放大器P的正输入端相连接、N极与三极管VT3的集电极相连接的二极管D5,一端与三极管VT3的集电极相连接、另一端与三极管VT4的基极相连接的电阻R8,N极与三极管VT3的发射极相连接、P极与三极管VT4的发射极相连接的二极管D6,以及正极与三极管VT3的基极相连接、负极与三极管VT4的发射极相连接的电容C6组成;所述三极管VT2的发射极与电容C3的负极相连接,所述三极管VT3的发射极与运算放大器P的输出端相连接,所述三极管VT4的集电极接地;所述运算放大器P2的正电源端接+5V电源,其负电源端接-5V电源;所述三极管VT3的基极与三极管VT4的基极共同组成三极管整流电路的输出端。
再进一步的,所述成型机主体上设有支撑板,所述拆纸电机安装在支撑板上。
所述支撑板焊接在成型机主体上。
同时,所述成型机主体上还设有缓冲轴,所述缓冲轴位于成型出口的外侧。
更进一步的,所述成型机主体上设有连接板,所述缓冲轴设置在连接板上。
为了更好地实现本发明,所述连接板上设置有支撑轴,所述缓冲轴套接在支撑轴上并与支撑轴固定连接。
为了确保效果,所述缓冲轴由软性材料制成。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
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