[发明专利]非晶薄带设备连续收带系统

说明书

技术领域

本发明涉及非晶薄带收带方法，尤其是非晶薄带设备连续性收带装置。

背景技术

由于非晶薄带生产设备是一个系统工程，多年来由国外公司所垄断，随着国内非晶合金技术的突破，打破了多年国外技术的封锁，研制成功了非晶薄带整机生产设备，以安泰为龙头的非晶薄带生产企业也在逐步增多，技术也在日益更新和改进，但目前国内生产设备大都复制了安泰的技术，为单台熔炼炉和单台收带机设备配置方式，不能实现连续性生产。非晶薄带在喷带时其速度达到23-28米/秒，能在瞬间将薄带抓取并卷绕，是不容易做到的，一般一个收带机也只能卷取1-1.5T左右的重量，要是采用两台熔炼炉交替浇注喷带，一台收带机是不可能实现的，不能实现连续性生产。再者，非晶薄带是通过收带辊的真空槽瞬间产生大流量负压将薄带吸附至收带辊上实现卷取，现有的技术都是采用大流量轴流风机结构设计，由于轴流风机所产生的负压很小，在薄带抓取时往往重复几次才能完成，且要求收带辊距离薄带距离要求非常近，加大操作难度。

上述不足，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种可在喷带过程中瞬间抓带，实现连续生产的非晶薄带设备连续收带系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：非晶薄带设备连续收带系统，包括喷带包、正对喷带包喷嘴下方的铜辊以及收带装置，所述喷带包配置两台熔炼炉交替熔炼和浇注，其特征在于收带装置设置为两个，每个收带装置均包括一端位于铜辊侧的长条形导轨座、设置于导轨座上的滑轨、安装于滑轨上可沿滑轨往复移动的拖板，安装于拖板上可横向往复位移的收带机、所述每个收带装置的导轨座平行并列排布，位于导轨座近铜辊端的薄带收带位置均设置有一真空发生系统，真空发生系统包括机体、设置于机体上的真空管、设置于真空管上的闸板，真空管末端连接负压罐，负压罐连接真空泵，所述收带机的转轴为空心结构，安装收带辊的转轴端部开设有真空槽，当收带机移动至薄带收带位置时，转轴与真空管对接。

本发明采用大流量真空泵，配置大容量负压罐，所产生的瞬间负压远远大于现有技术配置的轴流风机结构，可以确保一次抓带成功。

作为优选，真空管包括活动真空管段以及固定真空管。

作为优选，另设有薄带调节机构以及带材厚度检测仪。

作为优选，拖板上设置有横向移动装置，横向移动装置包括横向驱动电机、丝杆、与收带机底座配接的横向滑轨，横向驱动电机带动丝杠旋转，拖动收带机实左右移动，避免两台收带机交替前后运动时干涉。

作为优选，导轨座设置有驱动装置，驱动装置连接收带机。

本发明有益效果：本发明通过设置两台可移动式收带机，可实现薄带瞬间抓取，并且可实现连续性收带，大大提高收带效率。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为收带装置结构示意图。

图3为真空发生系统示意图。

图4为收带机转轴结构示意图。

具体实施方式

实施例1:非晶薄带设备连续收带系统，包括喷带包1、正对喷带包1喷嘴下方的铜辊2以及收带装置3，所述喷带包1配置两台熔炼炉交替熔炼和浇注，收带装置3设置为两个，每个收带装置3均包括一端位于铜辊2侧的长条形导轨座3.1、设置于导轨座3.1上的滑轨3.2、安装于滑轨3.2上可沿滑轨3.2往复移动的拖板3.3，安装于拖板3.3上可横向往复位移的收带机3.4、所述每个收带装置3的导轨座3.1平行并列排布，位于导轨座3.1近铜辊2端的薄带收带位置均设置有一真空发生系统4，真空发生系统4包括机体4.1、设置于机体4.1上的真空管4.2、设置于真空管4.2上的闸板4.3，真空管4.2末端连接负压罐4.4，负压罐4.4连接真空泵4.5，所述收带机3.4的转轴3.4.1为空心结构，安装收带辊5的转轴3.4.1端部开设有真空槽3.4.2，当收带机3.4移动至薄带收带位置时，转轴3.4.1与真空管4.2对接。真空管4.2包括活动真空管段4.2.1以及固定真空管4.2.2。另设有薄带调节机构6以及带材厚度检测仪7。拖板3.3上设置有横向移动装置，横向移动装置包括横向驱动电机8.1、丝杆8.2、与收带机3.4底座配接的横向滑轨8.3，横向驱动电机8.1带动丝杠8.2旋转，拖动收带机3.4实左右移动，避免两台收带机3.4交替前后运动时干涉。导轨座3.1设置有驱动装置，驱动装置连接收带机3.4。