[发明专利]一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢机械设备安装技术领域，特别涉及一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，利用卷扬机牵引和提升的采用倒装式安装转炉炉壳和托圈。

背景技术

在炼钢工程建设中，转炉系统是整个炼钢工程的核心。转炉设备的安装属于关键工序，安装工期长。近年来，大型转炉(300t及以上)设备使用越来越多，设备单体重量大，安装精度高。而转炉跨的天车不足以直接将转炉炉壳、托圈等设备吊装到位。

以往的炼钢工程建设中，转炉设备的安装主要采取以下方法：

1、大型流动式起重机吊装正装法：适用于转炉、托圈在转炉基础施工完毕后，基础正上方的转炉跨主厂房结构未施工期间的进场，用大型流动式起重机将转炉、托圈分别整体吊装到位。缺点是：要求转炉、托圈等设备进场时间早，需要大型流动式起重机整体吊装，成本较高。

2、过跨台车安装法：适用于转炉改建、检修和新建的设备进场较晚的工程，利用过跨台车及临时台架对转炉、托圈等设备进行运输和安装。缺点是：需要制作、安装临时台架和大吨位液压千斤顶，台架制作周期长，措施费用较高。

本发明采用卷扬机牵引和吊装倒装式安装转炉的方法，可利用现有天车和厂房结构安装转炉设备，保证工程质量和工期要求，并且消耗少，节约投资成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用卷扬机倒装式安装转炉的方法，在转炉改扩建、检修和新建工程中，仅应用卷扬机和滑轮组对转炉系统设备进行牵引和吊装。解决现有转炉安装工程中使用大型起重机或过跨台车、临时台架，安装周期长、安装成本高等问题。

本发明的施工步骤如下：

(1)转炉炉壳滑移：

转炉炉壳滑移到位前，8m炉前平台的平台梁、柱不能安装。在±0.00m平台设置炉壳滑道、炉壳牵引装置；用加料跨天车把转炉旋转180°，使炉底朝上，同时作好加固；利用炉壳牵引装置的卷扬机和滑轮组将转炉炉壳滑移到位。

(2)设置转炉、托圈提升装置：

在22m平台的平台梁间增设1根梁，此梁上设置1个吊耳，22m平台梁上设置2个吊耳，在22m平台设置3套卷扬机和滑轮组构成转炉、托圈提升装置，用于转炉、托圈的提升。

(3)托圈滑移、安装：

安装8m平台梁、柱，在8m炉前平台上设置托圈滑移梁、托圈牵引装置，用于托圈牵引；托圈上面朝下，利用加料跨天车将托圈吊至8m平台的托圈滑移梁上，利用托圈牵引装置的卷扬机将托圈滑移到安装位置，再用22m平台上的转炉、托圈提升装置将托圈提起，撤除8m平台的托圈滑移梁，回落转炉、托圈提升装置，将托圈安装在轴承座上。

(4)提升转炉炉壳：

利用22m平台梁设置的转炉、托圈提升装置将转炉炉壳提升至与托圈的安装位置。

(5)转炉炉壳与托圈连接：

在转炉正下方垫设支架，通过千斤顶调整转炉炉壳与托圈的相对位置，安装托圈和转炉炉壳的连接装置。整体翻转托圈和炉壳至正常位置。

(6)拆除各平台的牵引及提升装置。

本发明实现：转炉改扩建、检修和新建工程中，转炉和托圈进场时间较晚的工程，利用现有天车和厂房结构，仅通过卷扬机和滑轮组安装转炉系统设备，节省大型起重机的机械台班费、人工费。并且提高转炉系统安装的安全可靠性

附图说明

图1为转炉炉壳滑移立面图。其中，转炉炉壳1、加料跨天车2、转炉、托圈提升装置3、炉壳滑道4、炉壳牵引装置5、转炉基础6、轴承座15。

图2为转炉、托圈提升装置的吊耳平面布置图。其中，转炉炉壳1、转炉基础6、托圈7、22m平台梁8、新增临时梁9、a吊耳10、b吊耳11、c吊耳12。

图3为托圈滑移平面图。其中，转炉炉壳1、转炉基础6、托圈7、托圈滑移梁13。

图4为托圈滑移立面图。其中，转炉炉壳1、加料跨天车2、转炉、托圈提升装置3、转炉基础6、托圈7、托圈滑移梁13、托圈牵引装置14。

图5为托圈提升立面图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、转炉基础6、托圈7、轴承座15。

图6为炉壳提升立面图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、托圈7。

图7为炉壳、托圈装配图。其中，转炉炉壳1、转炉、托圈提升装置3、托圈7、支架16、千斤顶17。

图8为图7的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明实施方式：

(1)转炉炉壳1滑移：