[发明专利]一种手环加工砂纹的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种首饰加工设备，尤其涉及一种加工砂纹的设备。

背景技术

目前，手环表面的砂纹主要是通过人工手动完成，其加工效率比较低，工人的劳动强度也比较大。

发明内容

为克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种手环加工砂纹的设备。

本发明的技术方案是：一种手环加工砂纹的设备，包括：车床，设于车床上的超声波振动装置，用于加工手环的滚砂刀；所述车床主轴的卡盘上设有用于固定手环的锁紧夹具，车床的小滑板设有用于安装滚砂刀的刀架；所述滚砂刀滑动联接于刀架设有的滑槽内，其尾部与超声波振动装置固定连接；所述滚砂刀包括刀体，及转动连接于刀体前端的滚砂轮。

其进一步技术方案为：所述超声波振动装置包括超声波发生器和超声波换能器；所述滚砂刀的尾部与超声波换能器固定连接。

其进一步技术方案为：所述锁紧夹具包括固定于卡盘的轴套，可拆式连接于轴套的压紧装置；所述轴套设有连接端，设于连接端后面且用于套设手环的定位凸台，位于定位凸台后面的固定端；所述压紧装置锁紧于轴套后，压紧装置设有的定位凸起压紧手环于定位凸台。

其进一步技术方案为：所述车床为数控车床。

其进一步技术方案为：所述刀架包括固定座，压紧固定座于小滑板的压块，用于锁紧压块于小滑板的螺柱；所述固定座设有所述的滑槽。

其进一步技术方案为：所述刀架还包括一定位块；所述固定座、压块分别 设有与定位块相配合上定位槽和下定位槽；所述定位块安装于上定位槽和下定位槽内。

其进一步技术方案为：所述滚砂刀还包括用于可拆式安装刀体的刀套，及用于锁紧刀体于刀套的锁紧件；所述刀套的头部设有用于安装刀体的安装孔，及径向贯穿安装孔的调节槽；所述调节槽将刀套的前端分为上压紧部和下压紧部；所述锁紧件将上压紧部和下压紧部锁紧后，刀体固定于刀套；所述刀套滑动连接于所述的滑槽。

其进一步技术方案为：所述刀套的尾部设有限位凸起；所述滚砂刀还包括可拆式固定于刀套前端的限位件。

其进一步技术方案为：所述滚砂轮的材料为金刚石。

其进一步技术方案为：所述滚砂轮设有若干向外凸起的齿形部，其中心设有转轴孔；所述刀体设有位于前端的安装槽，贯穿安装槽的中心孔，与转轴孔相匹配的转动轴；所述中心孔的中心线平行于主轴。

本发明与现有技术相比的技术效果是：一种手环加工砂纹的设备，结合车床的现有特点，在小滑板上安装有刀架，滚砂刀滑动联接于刀架，滚砂刀的尾部联接有超声波振动装置，利用超声波振动装置产生的振动，控制滚砂刀位置的变动，从而挤压成形砂纹，而车床和超声波振动装置的控制相对较成熟，其操作起来也比较简单。因此，采用超声波振动装置与车床的结合，简化了手环加工砂纹的流程，也降低了生产成本。

进一步，通过锁紧夹具将手环固定，使得手环在加工受力时，位置比较准确，从而加工出符合规定的砂纹。

进一步，采用压块、定位块将固定座固定并精确定位在小滑板上，减少超声波振动装置对刀架的影响，从而提高钉砂的加工精度。

进一步，刀体安装好之后，滚砂刀的两端都设有限位结构，避免滚砂刀脱落刀架。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种手环加工砂纹的设备具体实施例的俯视图。

图2为图1实施例中滚砂刀的俯视图。

图3为图1实施例中刀架与滚砂刀的侧视图。

图4为图1实施例中刀架与滚砂刀的正视图。

附图标记

10手环加工砂纹的设备 1 车床

11卡盘 12锁紧夹具

121 轴套 122 压紧装置

13小滑板 14刀架

141 滑槽 142 固定座

143 压块 144 定位块

2 超声波振动装置 21超声波换能器

3 滚砂刀 31刀套

311 安装孔 312 调节槽

313 上压紧部 314 下压紧部

315 限位凸起 32刀体

33锁紧件 34限位件

35滚砂轮 4 手环

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，一种手环加工砂纹的设备10，包括：车床1，设于车床1上的超声波振动装置2，用于加工手环4的滚砂刀3。