[发明专利]包层光滤除器的制造方法

说明书

技术领域

本发明是一种制备包层光滤除器的方法，涉及光纤激光器件技术领域，特别是涉及一种采用离子束刻蚀光纤制备包层光滤除器的方法。

背景技术

包层功率滤除装置是光纤激光器中的重要组成部分，通过在光纤激光器直接输出端和光纤激光放大系统输入端之前将光纤包层中的泵浦光和激光滤除，可以有效提高光纤激光器的运转安全性，包层功率滤除装置是保证激光器安全稳定运行和激光输出质量的重要光纤器件。通过引入离子刻蚀技术，将低压惰性气体离子化，经过加速、集束使具有一定速度的离子通过的机械撞击来加工材料，提高材料加工精度，减小材料污染。

现有的技术和方法是将单包层光纤或者双包层光纤的一段涂覆层和外包层去除，通过涂敷折射率大于去除部分的光学胶，或者腐蚀光纤表面，使包层中的泵浦光或者激光因为折射率变化或者全反射条件的破坏而泄露，但是由于光学胶对于泵浦光和激光的吸收，以及光学胶本身热传导系数低，造成了光学胶层中的光能迅速转化为热能，光学胶的温度迅速上升，增加了光学胶在使用中的不稳定性；而腐蚀光纤表面无法精确控制处理过程，同时会对光纤自身强度造成影响，从而影响器件安全性及系统稳定性，甚至损坏光纤激光器。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备包层光滤除器的方法，以克服上述现有技术的不足。

包层光滤除器的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：将双包层光纤1中的一段经过去除外包层和涂覆层，裸露出内包层，形成去除了外包层和涂覆层的光纤3；

步骤二：采用离子束刻蚀对去除了外包层和涂覆层的光纤3进行锥型细化处理；形成从去除了外包层和涂覆层的光纤3两端向中间形成两个锥型，即仅包含内包层的去除了外包层和涂覆层的光纤3两个端部粗、中间部分细，两个锥型细端连在一起或两个锥型中间由一部分均匀的去除了外包层和涂覆层的光纤3连接在一起；

步骤三：采用离子束刻蚀对已经锥型细化处理后的去除了外包层和涂覆层的光纤3表面进行微型导光槽加工处理，使去除了外包层和涂覆层的光纤3外表面排列布满微型导光槽；

步骤四：在去除了外包层和涂覆层的光纤3外面包裹有金属外壳2，包裹有金属外壳2的内表面与去除了外包层和涂覆层的光纤3外表面固定连接在一起，并将去除了外包层和涂覆层的光纤3密封在金属外壳2内。

在金属外壳2的壁内开有冷却水道。

所述的去除了外包层和涂覆层的光纤3外表面均匀排列布满微型导光槽。

所述的去除了外包层和涂覆层的光纤3两个锥型部分和两个锥型之间匀粗部分三部分分别各自均匀排列布满微型导光槽。

所述的双包层光纤的外包层和涂覆层剥除长度选择大于10cm，且小于15cm。

本发明的技术效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是直接利用双包层光纤本身的材料特性，不引入其他物质，减少污染，同时可以根据实验设计和使用情况，更改相应位置的微型导光槽数量和形状，达到定点定型定量加工，使包层中的激光和泵浦光在光学玻璃层界面处发散，降低了局部能量聚集，最大程度使包层光以光的形式传播，提高包层功率滤除装置的安全稳定性。

附图说明

图1、为本发明制备的包层光滤除器等轴图；

图2、为本发明制备的包层光滤除器剖视图。

图3、为本发明制备的包层光滤除器局部示意图。

附图中的标记为：1为双包层光纤；2为金属外壳；3为去除了外包层和涂覆层的光纤。

具体实施方式

包层光滤除器的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一：将双包层光纤1中的一段经过去除外包层和涂覆层，裸露出内包层，形成去除了外包层和涂覆层的光纤3；

步骤二：采用离子束刻蚀对去除了外包层和涂覆层的光纤3进行锥型细化 处理；形成从去除了外包层和涂覆层的光纤3两端向中间形成两个锥型，即仅包含内包层的去除了外包层和涂覆层的光纤3两个端部粗、中间部分细，两个锥型细端连在一起或两个锥型中间由一部分均匀的去除了外包层和涂覆层的光纤3连接在一起；

步骤三：采用离子束刻蚀对已经锥型细化处理后的去除了外包层和涂覆层的光纤3表面进行微型导光槽加工处理，使去除了外包层和涂覆层的光纤3外表面排列布满微型导光槽；

步骤四：在去除了外包层和涂覆层的光纤3外面包裹有金属外壳2，包裹有金属外壳2的内表面与去除了外包层和涂覆层的光纤3外表面固定连接在一起，并将去除了外包层和涂覆层的光纤3密封在金属外壳2内。

在金属外壳2的壁内开有冷却水道。