[发明专利]一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201610202675.3 申请日: 2016-04-01
公开(公告)号: CN105690590B 公开(公告)日: 2017-09-26
发明(设计)人: 翟莎菲;娄鸣;李妮 申请(专利权)人: 西安医学院
主分类号: B29B7/16 分类号: B29B7/16
代理公司: 西安弘理专利事务所61214 代理人: 罗笛
地址: 710021 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 口腔 临床 合成橡胶 印模材料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于口腔医学设备技术领域,具体涉及一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法。

背景技术

牙体种植和修复是口腔临床医学重要的组成部分,牙齿印模的制取是牙体种植和口腔修复工作的首道工序,印模能否能够如实记录并复制口腔组织的细微情况,直接影响到种植牙齿和修复牙体的形貌及质量,并且会关系到最终的修复效果。因此取得精确的口腔印模对于口腔临床来说非常重要。印模是物体的阴模,口腔印模是口腔有关组织的阴模,制取印模时采用的材料称为印模材料。国内外研究表明,印模材料性能的优劣直接影响修复体的质量。在临床工作中,口腔印膜材料中有一大类是合成橡胶印模材料,包括聚硫橡胶、硅橡胶、聚醚橡胶等,由于此类印模材料耐热性好,化学稳定性强,生物组织相容性良好而广泛应用于临床治疗。

目前市面上主流的合成橡胶印模材料,包括聚硫橡胶、硅橡胶、聚醚橡胶等,在使用前需要将分开储存的基质组分和交联、催化剂组分混合后方可使用,准确的混合比例,充分的搅拌调和使搅拌后的印模材料细腻、气泡少和弹性好,才能最大程度发挥印膜材料的性能。但在实际临床应用时印模材料的质量受到医生或者护士的经验、操作熟练度等影响,无法准确的控制合成橡胶印模材料的混合比例、调和力度以及调和时间,这些因素都会造成材料混合比例有差异、印模材料不均匀、调和时间不够、调和不充分等问题,从而使做出的牙模会在重点部位体积膨胀过大、硬度过低或过高,模型表面有缺失、精确度不高、患者等待时间过长等缺点。而目前国内还没有一种能对合成橡胶印模材料实施自动调和制备的装置或者设备,没有充分发挥印模材料的功能,限制了牙体种植和口腔修复效率,降低了修复效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法,通过该方法可以实现实时制取经过充分调和、细腻均匀的合成橡胶印模材料,大大的提高制备效率和质量,解决了人工调和制备合成橡胶印模材料质量和效率不佳的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种口腔临床用合成橡胶印模材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1、印模材料加料准备

从基质加料口将基质组分加入基质储料仓中;从催化剂加料口将催化剂组分加入催化剂储料仓中;

步骤2、设定及并手工下料

分别调整基质加料指示器和催化剂加料指示器,从而控制基质组分和催化剂组分的加入比例;在控制系统上设定搅拌时间,然后上提基质推料杆和催化剂推料杆,基质组分和催化剂组分分别在弹簧下压装置的压力作用下对应注入到基质分料仓和催化剂分料仓,此时,手动下压基质推料杆和催化剂推料杆使得基质组分和催化剂组分按照设定的比例注入到搅拌胆中;

步骤3、自动调和印模材料

当完成步骤2后,基质推料杆和催化剂推料杆分别触动其所对应的位置指示器,位置指示器将电信号传给控制系统,此时搅拌电机在控制系统的控制下首先逆时针方向旋转,搅拌轴在搅拌电机的带动下高速旋转,高速搅拌叶片充分搅拌2种合成橡胶组分混合物,刮入旋叶和旋转叶片螺旋旋转产生向内压力压缩混合物,一方面能够防止混合物排出,另一方面压回来的混合物能够再次进入高速搅拌叶片,使混合物搅拌得更加充分细腻;

步骤4、自动挤出成品印模材料

当步骤3的搅拌过程达到步骤2所设定的搅拌时间后,搅拌电机顺时针旋转,通过刮入旋叶将搅拌好的成品印模带入成品印模通道,并通过旋转叶片向右驱赶到印模出口排出,获得最终制备好的印模材料。

本发明的特点还在于:

上述方法所使用的制备装置包括壳体,壳体的两侧分别设置有基质加料口和催化剂加料口;壳体的内部分别设置有基质储料仓和催化剂储料仓;基质储料仓连接有基质分料仓,催化剂储料仓连接有催化剂分料仓;基质分料仓内部设置有基质推料杆;催化剂分料仓内部设置有催化剂推料杆;基质推料杆与催化剂推料杆的中部分别对应设置有基质加料指示器和催化剂加料指示器;基质加料口内部以及催化剂加料口的内部分别设置有弹簧下压装置,基质分料仓和催化剂分料仓的底部分别设置有位置指示器,基质分料仓的下方设置有基质出口,催化剂分料仓下方设置有催化剂出口;壳体的下方依次并排设置有控制系统、搅拌电机、搅拌轴、搅拌胆、成品印模通道和印模出口,搅拌轴上从左至右套接有高速搅拌叶片、刮入旋叶和旋转叶片。

基质推料杆和催化剂推料杆位于壳体内靠近中部的位置,基质加料口位于基质推料杆的一侧;催化剂加料口位于催化剂推料杆的一侧。

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