[发明专利]一种利用光纤组检测货架横梁安装孔是否合格的装置

说明书

本发明公开了一种利用光纤组检测货架横梁安装孔是否合格的装置，包括底座、输送带、接近开关、挡块、推送气缸、测量托架、光纤检测模块、平行光源、封闭壳体和压紧气缸；所述平行光源竖直安装在测量托架的底部，测量托架上设置与所述平行光源位置相对应的透光孔，所述光纤检测模块设置在测量托架的正上方；所述光纤检测模块包括一组环形光纤和位于环形光纤圆心处的点光纤，所述环形光纤的外径等于待测工件的安装孔直径。本发明利用光纤的方式对安装孔的位置进行检测，利用点光纤检测平行光源是否正常工作，利用环形光纤检测安装孔位置是否合格，仅需采用几根光纤束即可完成检测过程，极大降低了设备的成本，且检测过程方便，检测精度高。

技术领域

本发明涉及货架检测技术领域，更具体地说，尤其涉及一种利用光纤组检测货架横梁安装孔是否合格的装置。

背景技术

现代化大生产促使工业生产社会化、专业化、高度机械化和自动化，这就要求物资的供应应分发及时、迅速、准确，同时也促使仓储技术得到了迅速的发展。钢货架作为仓储设备中的一员，是现代物流中心、配送中心必不可少的组成部分。货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，货架泛指存放货物的架子，货架是用于存放成件物品的保管设备。例如，在一般的商店里，货物往往陈列在货架上，为了改善货物的陈列，以便于装在和卸载货物，而使用了大量不同的构件，其中，货架横梁的长度是否合格，直接影响货架能够正常安装，影响货架最终质量。

现有的货架横梁基本采用钣金构件快速冲压切断后制成，货架横梁形状为长条状，其两端分别开有一对安装孔，长条状的一条侧边向上翻起形成支撑面，并加强横梁的承重能力，在其支撑面上同样设置有若干对安装孔。货架横梁的长度是横梁货架横梁是否合格的一个非常重要的指标，同时在长度合格的情况下安装孔的位置也必须非常精确。然而货架横梁在生产的过程中需要经过冲压成型、冲孔、切断三个工序，对货架横梁的长度检测过程是在所有工艺完成后进行测量的，其测量方式往往是人工抽检；由于长度检测是所有工艺完成后进行的，因此，生产中的某一工序一旦出现故障而未及时发现，会导致呈批不合格产品出现，因此在生产线上设置一台用于检测货架横梁长度和安装孔位置是否合格的装置显得尤为必要。

在对货架横梁的检测过程中，常见的检测方法是人工检测，即工人利用测长工具手动量取货架横梁的长度，并通过目测的方式观察安装孔是否合格；该检测过程繁琐，检测精度不高，消耗的人力较大，通常仅采用人工抽查的方式进行检测，无法对所有货架横梁进行一一检测。而若是采用图像采集的方法，先对标准件的安装孔位置进行拍摄，得到标准图像，再对待测件进行拍摄，将得到的图片与标准图像进行图像处理，通过对比得出待测件是否合格的结论；这种测量方式虽然摆脱了传统人工测量的局限性，但是工业相机的成本较高，还需要计算机进行图像处理，这样势必会延长检测耗时，不利于降低设备成本和加快检测的进行。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种利用光纤组检测货架横梁安装孔是否合格的装置，该装置能实现货架横梁的自动上料、检测和下料，自动化程度高，成本低廉，极大的提高了检测效率和检测质量。

本发明的技术方案是这样实现的：一种利用光纤组检测货架横梁安装孔是否合格的装置，包括底座、输送带、接近开关、挡块、推送气缸、测量托架、光纤检测模块、平行光源、封闭壳体和压紧气缸，所述封闭壳体固定在底座上方，所述输送带、接近开关、挡块、测量托架、光纤检测模块、平行光源和压紧气缸均设置在封闭壳体内部；所述输送带设置在底座上，所述底座上沿输送带出料口方向依次设置接近开关和挡块，接近开关内嵌在底座上，挡块固定在底座上方；所述输送带的一侧设置有推送气缸，另一侧设置有测量托架，接近开关触发后控制推送气缸运动，推送气缸将输送带上的待测件推送到测量托架上；所述压紧气缸设置在所述测量托架靠近输送带进料口的一端，压紧气缸用于将待测货架横梁向测量托架另一端压紧；所述测量托架通过两根转动轴连接底座，所述底座上还设有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆端部与测量托架的底部铰接，翻转气缸运动时带动所述测量托架旋转下料；