[发明专利]一种被动传动式的双头行星式滚丝机

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚丝机，具体说是一种被动传动式的双头行星式滚丝机。

背景技术

现有的滚丝机多为单头行星滚丝，通过主轴带动两端被动附轴上的行星式滚轮与1/3元搓丝板配合完成螺栓两端的滚压螺纹加工，随着技术的发展，有时需要进行双头滚丝，但目前加工双头时，需要先对一头进行加工，然后再对另一头进行加工，这样加工效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种被动传动式的双头行星式滚丝机。

本发明为实现上述目的，一种被动传动式的双头行星式滚丝机，包括底座和动力电机，所述底座的一端设置有减速电机，所述减速电机通过动力电机驱动，所述底座上分别设置有固定机架和移动机架，所述减速电机通过联轴器与贯穿固定机架和移动机架的主轴连接，所述固定机架上设置有两条平行的导向轴，所述移动机架的两端套在两条导向轴上，所述固定机架和移动机架上分别设置有对称的行星轮轴，两条行星轮轴相对的一端分别通过压板设置有行星滚丝轮，每个行星滚丝轮上方分别通过搓丝板座设置有搓丝板，每条行星轮轴的另一端分别设置有被动齿轮，每个被动齿轮分别与各侧主轴上的主动齿轮相啮合，所述移动机架外侧的底座侧壁上设置有手柄，所述手柄上连接有驱动移动机架移动的调整丝杠，所述行星轮轴一侧的底座上设置有倾斜的进料架，所述进料架的底部通过连杆设置有推杆，所述连杆的另一端与曲轴连接。

作为优选，所述主轴、行星轮轴的两端分别设置有轴承。

作为优选，所述主轴由两部分组成，且其中一部分通过花键套的方式套在另一部分内部。

由于采用以上技术方案，本发明主要利用单头滚丝组成双头滚丝，通过主轴同时带动两个被动轴上行星式滚丝轮传动的机构，解决了频繁更换滚丝轮问题，简化了调整程序，换产效率、总体工作效率机产品质量得以大幅度提升，行星式双头滚压螺纹设置自动上料、推料机构，很大程度上降低单头滚压螺纹人工手持的劳动强度。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加工工件时的工作状态结构示意图。

图中：1.动力电机，2.减速机，3.联轴器，4.主轴，5.主动齿轮，6.被动齿轮，7.行星轮轴，8.固定机架，9.搓丝板座，10.搓丝板，11.行星滚丝轮12.压板，13.导向轴，14.底座，15.移动机架，16.调整丝杠，17.手柄，18.进料架，19.曲轴，20.连杆，21.推杆，22.工件。

具体实施方式

如图1图2所示，一种被动传动式的双头行星式滚丝机，包括底座14和动力电机1，底座14的一端设置有减速电机2，减速电机2通过动力电机1驱动，底座13上分别设置有固定机架8和移动机架15，减速电机2通过联轴器3与贯穿固定机架8和移动机架15的主轴4连接，固定机架8上设置有两条平行的导向轴13，移动机架15的两端套在两条导向轴13上，固定机架8和移动机架15上分别设置有对称的行星轮轴7，两条行星轮轴7相对的一端分别通过压板12设置有行星滚丝轮11，每个行星滚丝轮11上方分别通过搓丝板座9设置有搓丝板10，每条行星轮轴7的另一端分别设置有被动齿轮6，每个被动齿轮6分别与各侧主轴4上的主动齿轮5相啮合，移动机架15外侧的底座14侧壁上设置有手柄17，手柄17上连接有驱动移动机架15移动的调整丝杠16，行星轮轴7一侧的底座14上设置有倾斜的进料架18，进料架18的底部通过连杆20设置有推杆21，连杆20的另一端与曲轴19连接，主轴4、行星轮轴7的两端分别设置有轴承，主轴4由两部分组成，且其中一部分通过花键套的方式套在另一部分内部。

本发明的工作原理：工作时，将工件摆放到进料架18处，工件通过自重实现自动落料，将行星滚丝轮11利用压板13固定在行星轮轴7上，将搓丝板10固定在两侧搓丝板座9上，调整行星滚丝轮11与搓丝板10工件截面需要的直径间隙，固定机架8位静态固定，调整工件22长度（含两端滚压螺纹长度）利用手柄17带动调整丝杠16及导向轴12调整移动机架15，调整完毕后，将移动机架15锁紧，后开动电控系统，气动系统带动推料机构运动，推料机构由曲轴19、连杆20、推杆21组成，运动程序将工件单件推进行星滚丝轮与搓丝板工作区域，通过动力电机1、减速机2、联轴器3带动设备主轴4传动主动齿轮5和被动齿轮6带动两个附轴行星轮轴7转动，行星轮轴7带动行星滚丝轮11转动，与搓丝板10配合实现工件22的双头滚丝，工件旋转到120°处，从出口落下，通过设定推料杆的推料速度再次推料，以此类推，形成连续工作状态。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。