[发明专利]一种防止炼钢转炉耳轴隔板结构裂纹的方法

权利要求书

1.一种防止炼钢转炉耳轴隔板结构裂纹的方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：

1）针对耳轴与隔板结构，先将耳轴内孔待焊区打磨，对打磨区进行渗透探伤，检测确定无裂纹缺陷后，开始堆焊奥氏体焊接材料；

2）待堆焊金属冷却到室温以后，对堆焊面进行渗透探伤检测，确定堆焊层无裂纹缺陷；

3）用厚纸板剪制堆焊后内孔样板，样板直径减去2毫米作为隔板直径，按此直径加工隔板；

4）安装隔板时，预留隔板与耳轴孔台阶有2毫米间隙；

5）对隔板的环焊缝焊接；隔板环焊缝的焊接顺序是先焊圆周上半周，采用立向上方向，分段退焊；隔板环焊缝需要四层焊缝能够填满，焊接一至三层时，要采用分二段退焊；从第四层开始不分段退焊，一直焊至与坡口平齐；盖面焊缝焊接时，分别从时钟6点至12点位置逆时针与顺时针同时焊接，采用窄焊道多道焊；

6）焊后进行渗透探伤检测。

2.根据权利要求1所述的一种防止炼钢转炉耳轴隔板结构裂纹的方法，其特征在于，所述堆焊分二层，厚度为5毫米，堆焊层宽度40毫米，堆焊的焊条型号为E309-15，焊条直径为Φ3.2毫米，焊接电流75-90安培，电弧电压24-25伏特，焊接速度10厘米/分钟；堆焊时采用焊条小摆动技术；堆焊前预热温度为50-80℃，道间温度不大于100℃。

3.根据权利要求1所述的一种防止炼钢转炉耳轴隔板结构裂纹的方法，其特征在于，所述隔板的环焊缝焊接采用的焊条型号为E309-15，焊条直径为Φ3.2毫米，焊接电流75-90安培，电弧电压24-25伏特，焊接速度10厘米/分钟；焊接时采用小摆动技术；焊前需预热温度为50-80℃，道间温度不大于100℃。