[发明专利]一种端盖的瓣合式成型零件

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种端盖的瓣合式成型零件。

背景技术

当前模具成型零件大部分都是采用上下开模，侧向抽取型芯的结构，当遇到像端盖这样的零件时，上下开模的行程就会很大，侧向抽取型芯数量较多，所考虑的因素复杂，给模具设计带来很多不便。本发明的瓣合式成型零件采用侧向分型，大小型芯直接由型芯固定板固定，推件板带动塑件进行抽芯运动，开模行程短；开模后由于添加了限位块，瓣合模块能够准确定位，也为合模时提供了方便，合模后由楔紧块施加楔紧力，瓣合模块闭合紧密，大大减少了过程中的人工操作；限位块上的弹簧在一定程度上也能减小所需开模力；采用的一模两腔也可以提高生产效率。

发明内容

本发明解决的技术问题是端盖模具的开模行程大，侧向抽芯数量多，定位不准确，针对生产中对端盖成型零件的要求，提供一种开模行程小，定位准确，闭合紧密，生产效率高的成型零件，它可代替人工操作实现机械化和自动化，提高生产效率，提高塑件的质量。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种端盖的瓣合式成型零件，一种端盖的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板、大型芯、小型芯、推件板、瓣合模块、限位块、螺栓、弹簧、定模板、斜导柱、楔紧块；所述大型芯、小型芯固定在型芯固定板上；所述限位块通过螺栓分别连接在推件板的两侧；所述的弹簧套在螺栓上，位于螺栓头部与限位块之间；所述斜导柱固定在定模板上；所述楔紧块分别通过螺钉固定在定模板的两侧。

进一步的，为保证模具闭合紧密，开模后，两个瓣合模块的外侧顶在限位块的内侧；合模后，楔紧块楔紧两个瓣合模块，使其闭合紧密。

进一步的，为解决侧向抽芯数量多、定位不准确的缺陷，所述推件板上表面设有用于瓣合模块4导向的导滑槽和用于安装4个大型芯、小型芯的第一安装孔。

进一步的，所述限位块有4个用于螺钉安装的通孔。

进一步的，瓣合模块上设有2个与端盖外形相配套的凹槽、4个斜导柱的定位孔和分流道。

进一步的，为提高定位精度，定模板上有4个用于固定斜导柱的第二安装孔和1个放浇口套的第三安装孔。

本发明所达到的有益效果：

本发明的成型零件有利于解决端盖模具开模行程大，定位不准确问题，它可以侧向开模，所需开模力小，具有开模行程短，开、合模定位准确，一模两腔，生产效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为型芯和型芯固定板的配合图；

图3为瓣合模块与推件板的配合图；

图4为成型零件的剖视图。

附图标记含义如下：

1：斜导柱；2：定模板；3：楔紧块；4：瓣合模块；5：限位块；6：螺栓；

7：型芯固定板；8：大型芯；9：推件板；10：小型芯；11：弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种端盖的瓣合式成型零件，一种端盖的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板7、大型芯8、小型芯10、推件板9、瓣合模块4、限位块5、螺栓6、弹簧11、定模板2、斜导柱1、楔紧块3；所述大型芯8、小型芯10固定在型芯固定板7上；所述限位块5通过螺栓6分别连接在推件板9的两侧；所述的弹簧11套在螺栓6上，位于螺栓6头部与限位块5之间；所述斜导柱1固定在定模板2上；所述楔紧块3分别通过螺钉固定在定模板2的两侧。

进一步的，开模后，两个瓣合模块4的外侧顶在限位块5的内侧；合模后，楔紧块3楔紧两个瓣合模块4，使其闭合紧密。

进一步的，所述推件板9上表面设有用于瓣合模块4导向的导滑槽和用于安装4个大型芯8、小型芯10的第一安装孔。

进一步的，所述限位块5有4个用于螺钉安装的通孔。

进一步的，瓣合模块4上设有2个与端盖外形相配合的凹槽、4个斜导柱1的定位孔和分流道。

进一步的，定模板2上有4个用于固定斜导柱4的第二安装孔和1个放浇口套的第三安装孔。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。