[发明专利]一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法。

背景技术

请参阅图1，目前，低压腔旋转式压缩机包括壳体100、电机200和泵体300(包括上法兰301、气缸302和下法兰303)，该压缩机中通过在泵体300的某一零件与壳体100周围之间密封，从而将壳体内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中电机设置在吸气腔，其压力相对较低，温度相对较低；泵体300的下部分设置在排气腔，其压力和温度都相对较高。但是，泵体300与壳体100的固定方式采用环焊的方法，环焊的焊接时间久，焊接强度大，其热量传递给泵体300，泵体300会产生热应力变形，对泵体300变形产生较大的影响。

因此，如何减少泵体变形，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机，以减少泵体变形；本发明的另一个目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机的装配方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机设置在所述吸气腔，所述泵体的下部分设置在所述排气腔，所述泵体通过点焊固定在所述壳体上。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述点焊的焊接点的中心与所述密封圈的距离大于或等于10mm。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈设置在所述泵体的上法兰、所述泵体的气缸、所述泵体的下法兰或所述泵体的端盖上。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈为软质O型圈。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述泵体上设置有安装所述密封圈的沟槽。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述点焊的焊接点设置在所述泵体的上法兰、所述泵体的气缸、所述泵体的下法兰或所述泵体的端盖上。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述壳体上设置有与所述泵体靠近所述电机的一端相抵触的限位支撑结构。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为所述壳体向内部突出的凸起部。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为设置在所述壳体内部的环状台阶。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为通过热套方式固定在所述壳体内部的第一固定块。

优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为若干个通过焊接方式固定在所述壳体内部的第二固定块。

一种低压腔旋转式压缩机的装配方法，所述低压腔旋转式压缩机为上述任一技术方案所述的低压腔旋转式压缩机，该方法包括：

a.装配好泵体，并套好电机的转子；

b.在泵体上装配好密封圈，并在电机的转子上端安置间隙规；

c.将装配有电机的壳体套入泵体中；

d.对泵体进行点焊固定；

d.将间隙规拔出；

e.完成后续压缩机生产步骤。

从上述的技术方案可以看出，采用本发明实施例中的低压腔旋转式压缩机，将泵体通过点焊的固定方式固定在壳体上。实验证明采用点焊的固定形式泵体的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体不会产生热应力变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例一所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中上法兰和气缸的装配示意图；

图5为本发明实施例二所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为图5中上法兰的立体示意图；

图8为本发明实施例三所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；

图9为图8中C部分的放大示意图；