[发明专利]一种电石泥制备干粉氢氧化钙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石泥的利用领域，尤其是一种电石泥制备干粉氢氧化钙的方法。

背景技术

电石泥是电石法生产PVC的工业废弃物，我国每年排放量约有2000万吨，虽然有近40％的电石泥得到了综合处理，其余仍旧以堆存或填埋为主，土地与环境承载压力很大，由于电石泥的主要成分是Ca(OH)₂、Mg(OH)₂等碱性物质，经处理的电石泥可作为脱硫剂用于烟气脱硫，用其制成的Ca(OH)₂干粉也可用于污水处理厂，中和废水中的游离酸，同时还广泛用于冶金、化工、造纸、制糖、建筑涂料、保温砂浆等等行业。

利用电石泥制备Ca(OH)₂干粉如脱硫剂，可大大节约石灰资源，降低材料成本，同时达到以废制废的目的，对于国家倡导的循环经济和环境保护具有重大意义。

电石泥打浆用于湿法脱硫其工艺已经非常成熟，且效果显著，目前得到了广泛的应用。但电石泥制作干粉氢氧化钙Ca(OH)₂，国内外许多专家学者在多年前就已经开始研究，并做了大量工作，由于没有专业设备，只能采用如将电石泥烘干后再用磨机磨细的工艺，在该生产过程中，氢氧化钙接触空气中的CO₂而碳化，部分生成CaCO₃，严重影响了制品的品质；而且球磨、烘干耗能巨大，造成生产成本过高、产品质量差等等问题，同时该工艺投资大、工艺复杂。

生石灰与电石泥预混合后破碎，再湿度整定，再消化，用普通连续搅拌机，采用一级二级搅拌。缺点：在混合过程中，没有强力的紊流混合，逆流剪切，及均化、分散功能，无法有效解决电石泥的团聚现象，用生石灰必须用粉料，费用高，混合及整定时间长，产品质量差且不稳定。

生石灰与电石泥消化的过程中混合料的匀质性对制品原料特性和生产工艺是非常重要的。制品生产工艺的特点是消化前的混合料要经过一道搅拌工艺。只有均匀的混合物料才能在消化过程中在水的参与下发生水化反应生成均匀的水化产物，它直接影响着产品的品质。现有的搅拌机如强制式混凝土搅拌机、砂桨搅拌机和灰砂砖混合料搅拌机等，虽然都能实现搅拌机对混合物料的翻动、搓动和压挤，以便进行强化搅拌达到混合的目的，但混合料的搅拌效果不是很理想。此外，受设备产量的影响，现有设备体积较大,使产品的制造、安装、运输等都造成不便。同时设备在卸料过程中受结构的限制无专用辅助卸料装置，使卸料速度大大降低。

发明内容

本发明提供了一种电石泥制备干粉氢氧化钙的方法，解决了现有利用电石泥制作干粉氢氧化钙Ca(OH)₂过程中，生产成本过高、产品质量差等等问题，同时该工艺投资大、工艺复杂等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电石泥制备干粉氢氧化钙的方法，采用电石泥制备干粉氢氧化钙的系统，包括以下步骤：

(1)按照纯度70-80％的生石灰与湿度30-40％湿电石泥的重量比1：2.5-4的比例，将原料加入电石泥制备干粉氢氧化钙的系统，开启系统搅拌均匀；

(2)电石泥制备干粉氢氧化钙的系统的混合时间为3—30分钟，转子Ⅰ的转速为240-640r/min，转子Ⅱ的转速为240-640r/min；

(3)卸料，既得干粉氢氧化钙。

进一步，本发明的一种优选方案为：在原料进入立式紊流搅拌机前先进入预消解装置，预消解3-5min。

进一步，本发明的一种优选方案为：所述电石泥制备干粉氢氧化钙的系统，包括电石泥存储计量输送系统、生石灰存储计量输送系统、立式紊流搅拌机和收尘系统，所述的电石泥存储计量输送系统包括电石泥存储斗和电石泥计量斗，电石泥存储斗和电石泥计量斗通过输送装置连接，电石泥计量斗通过输送装置与立式紊流搅拌机连接，生石灰存储计量输送系统包括生石灰存储仓和生石灰计量斗，生石灰存储仓和生石灰计量斗通过输送装置连接，生石灰计量斗通过输送装置与立式紊流搅拌机连接，收尘系统与立式紊流搅拌机连接。

进一步，本发明的一种优选方案为：还包括预消解装置，所述的预消解装置为双轴搅拌机，所述的预消解装置的进口端通过输送装置与生石灰计量斗和电石泥计量斗连接，所述的预消解装置的出口端与立式紊流搅拌机连接。

进一步，本发明的一种优选方案为：所述的立式紊流搅拌机包括底架及混合盘驱动系统：槽钢焊接为主的底架，底架一侧安装有混合盘驱动系统，所述驱动系统包括电机，电机通过弹性套柱销联轴器与减速机连接，减速机与小齿轮连接，小齿轮与回转轴承连接；