[发明专利]碳-石墨坩埚电加热焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种碳-石墨坩埚电加热 焙烧炉。

背景技术

碳负极材料是锂离子电池的重要生产材料，碳负极材料在制备 过程中需要放在坩埚后送入焙烧炉中进行高温焙烧，而传统的碳- 石墨坩埚生产用的环式焙烧炉存在许多的缺陷，如设备投资庞大、 产率低、燃气加热热效率低、烟气收集处理难度大、生产中对环境 污染大、温度差异大加热周期长等等，导致生产和投资成本高，严 重的阻碍了产业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一 种碳-石墨坩埚电加热焙烧炉。

为解决上述问题，本发明提出一种碳-石墨坩埚电加热焙烧炉， 包括纵截面为矩形的中空的钢制炉体，其特征在于：所述炉体内底 部设置有隔热砖层，所述炉体的顶部固定设置有保温纤维板层，所 述隔热砖层的两侧分别设置有向上延伸的侧部隔热砖层，两所述侧 部隔热砖层与炉体之间填充有保温棉材料层，所述隔热砖层上方还 设置有高铝砖隔热层，所述高铝砖隔热层位于两所述侧部隔热砖层 之间，所述高铝砖隔热层上设置有沿炉体长度方向布置的瓷辊道， 所述瓷辊道上设置有方瓷托板，所述方瓷托板上设置有沿炉体长度 方向布置的若干个焙烧箱，各所述焙烧箱之间依次通过钢环连接， 所述焙烧箱的外侧设置有沿炉体长度方向布置的高频电加热线圈。

上述技术方案中，所述高频电加热线圈的纵截面为倒U字形， 所述高频电加热线圈与两所述侧部隔热砖层、保温纤维板层之间设 置有硅藻土保温砖层。

上述技术方案中，所述硅藻土保温砖层与所述高频电加热线圈 之间设置有硅酸盐纤维棉材料层。

上述技术方案中，所述硅藻土保温砖层朝向所述焙烧箱的一侧 间隔设置有沿炉体长度方向布置的条形凸台。

上述技术方案中，所述条形凸台的表面设置有陶瓷纤维材料 层。

上述技术方案中，所述硅藻土保温砖层朝向所述焙烧箱的一侧 还间隔设置有碳纤维材料层，各所述碳纤维材料层均设置在相邻的 所述条形凸台之间。

本发明中的碳-石墨坩埚电加热焙烧炉，与传统的环式焙烧炉 相比，能够有效的降低投资成本，提高产能，解决焙烧过程中温差 大的缺点，大大缩短产品加热时间，在同样产能下本发明炉体的体 积、占地面积均只有传统环式炉窑的25％，通过高频电加热线圈， 利用电能直接对焙烧体加热，无需经过其它介质传热，降低生产能 耗；另外经过焙烧的箱体含大量热量，在燧道式窑中通过烟气流将 热量引到预热端给低温箱体加热，回收60％以上的热量，有效降低 能耗；防止生产对环境污，本焙烧炉可做到烟气全收集处理，防止 生产对环境污染；通过倒U形布置的高频电加热线圈对焙烧箱体直 接加热，没有温差，可准确控制升温速度，产品质量大大提高，同 时节省大量升温时间。

综上所述，本发明中的碳-石墨坩埚电加热焙烧炉，能够有效 的降低生产成本，节省投资成本、提高热利用率、缩短生产周期、 降低环保成本、提高产品质量。

附图说明

图1为本发明中碳-石墨坩埚电加热焙烧炉的结构示意图；

其中：

1、炉体；2、隔热砖层；3、保温纤维板层；

4、侧部隔热砖层；5、保温棉材料层；6、高铝砖隔热层；

7、瓷辊道；8、方瓷托板；9、焙烧箱；

10、高频电加热线圈；11、硅藻土保温砖层；

12、硅酸盐纤维棉材料层；13、条形凸台；

14、陶瓷纤维材料层；15、碳纤维材料层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：