[发明专利]利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及含有直接连在糖化物基团的杂原子上的烃基或取代烃基的化合物，涉及建筑工程材料，尤指一种利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法。

背景技术

工业上制备熊果苷后的废液中含有熊果苷10-20%、蔗糖40-60%、对苯二醌0.1-0.5%、余量为水。如果作为废液外送到污水厂处理，不但浪费了宝贵的熊果苷资源，而且还需要运费和处理费。

另一方面随着我国经济的快速发展和人们对生活品质的提高，基础建设如城际高铁、跨海大桥、排水工程、海底隧道和商品住宅不断加大，为了加快工程建设和实现经济效益最大化，并达到环保要求，近年来对混凝土的性能如高流动性、高抗压和高耐久性等提出了更高的要求，也对于减水剂行业提出了更高的要求。传统的萘系减水剂、氨基磺酸系减水剂和脂肪族减水剂因其在生产过程中出现高耗能和高污染，逐渐被聚羧酸减水剂所取代。

目前，用于生产早强型混凝土的聚羧酸减水剂有很多（如CN103011660A，CN103772624A，CNIO4693377A），其主要可以分为弱电解质无机盐类、有机类和复合型三种类型，弱电解质无机盐主要又是氯盐、硫酸盐和硝酸盐类型。氯盐型产品早强效果好，但氯离子对钢筋有腐蚀作用，目前被钢筋混凝土和金属预埋件混凝土禁用；硫酸盐型产品在使用过程中要注意泛碱和白华现象，硫酸盐不能过掺以免引起碱集料反应破坏或侵蚀破坏；有机类型如三乙醇胺，单独使用时效果欠佳（CN103755202A）。总之，目前用于生产早强型混凝土的聚羧酸减水剂仍然存在环保和长期稳定性等问题。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法。该方法制备出来的早强型混凝土减水剂不仅实现废物再利用，而且其产品绿色环保和稳定性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法，所述熊果苷废液包括有熊果苷10-20%、蔗糖40-60%、对苯二醌0.1-0.5%、余量为水，其特征在于：

首先，用重量份占熊果苷废液10-50%的双氧水对熊果苷废液进行氧化预处理；

然后，将氧化预处理过的熊果苷废液1-5重量份加入到100-200重量份的聚羧酸减水剂中均匀混合，静放2-5天后，得到早强型聚羧酸减水剂产品。

本发明的有益效果是：（1）本发明高效利用熊果苷废液制备早强型混凝土减水剂，实现废物再利用，因而成本低。（2）本发明制备早强型混凝土减水剂利用熊果苷废液作为主要原料之一，不使用含氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子和碱金属离子的原料，因而制备的产品绿色环保和稳定性高。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行详细的说明。

实施例1

一种利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法，所述熊果苷废液包括有熊果苷10-20%、蔗糖40-60%、对苯二醌0.1-0.5%、余量为水，其特征在于：

首先，用重量份占熊果苷废液10%的双氧水对熊果苷废液进行氧化预处理;

然后，将氧化预处理过的熊果苷废液2重量份加入到100重量份的聚羧酸减水剂中均匀混合，静放2天后，得到早强型聚羧酸减水剂;

最后，将水泥280g、粉煤灰90g、矿粉90g、沙子800g、石子1008g和水220g混匀后，再与上述早强型聚羧酸减水剂10g，制成１升早强混凝土，其初凝时间45分钟，一天后强度大于50％，3天后大于85％，7天后达到100％。

实施例2

一种利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法，所述熊果苷废液包括有熊果苷10-20%、蔗糖40-60%、对苯二醌0.1-0.5%、余量为水，其特征在于：

首先，用重量份占熊果苷废液25%的双氧水对熊果苷废液进行氧化预处理;

然后，将氧化预处理过的熊果苷废液2重量份加入到100重量份的聚羧酸减水剂中均匀混合，静放2天后，得到早强型聚羧酸减水剂;

最后，将水泥300g、粉煤灰80g、矿粉90g、沙子780g、石子1100g和水230g混匀后，再与上述早强型聚羧酸减水剂11g，制成１升早强混凝土，其初凝时间40分钟，一天后强度大于50％，3天后大于85％，7天后达到100％。

实施例3

一种利用熊果苷制备废液生产早强型混凝土减水剂的方法，所述熊果苷废液包括有熊果苷10-20%、蔗糖40-60%、对苯二醌0.1-0.5%、余量为水，其特征在于：