[发明专利]一种迪尼玛牵引绳的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电力绳索技术领域，特别涉及一种迪尼玛牵引绳的生产工艺。

背景技术

迪尼玛牵引绳是采用迪尼玛Dyneema高强度聚乙烯纤维，然后运用线体加强工艺制成一种超圆滑、敏感的绳；迪尼玛牵引绳具有强度高，强力是优质钢的10余倍；高模量，仅次于特级碳纤维；低密度，小于水，能漂浮于水面；它的电气绝缘性能和力学性能要比一般的纤维要好的多，已通过640kv的耐压试验，在带电作业工程中得到广泛应用，由于它不耐磨，影响了它在作为电缆牵引绳上的应用，由于牵引电缆的工作环境差，迪尼玛牵引绳是由迪尼玛细丝编织而成，尤其是在野外山体之间，尖利的山石还是容易对迪尼玛牵引绳形成切割，使迪尼玛细丝断裂，起毛，影响其使用寿命甚至造成迪尼玛牵引绳断裂。

针对上述现象，人们通过对迪尼玛牵引绳进行改动，增强了迪尼玛牵引绳的耐磨性，但采用现有方法生产出的迪尼玛牵引绳仍存在一定的缺陷：1.这种迪尼玛牵引绳耐化学性能较低；2.断裂强度较低。

因此，研发一种能够增强断裂强度及提高其化学性能的迪尼玛绳的生产工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够增强断裂强度及提高其化学性能的迪尼玛牵引绳的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种迪尼玛牵引绳的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺具体步骤如下：

（1）选材：选取高分子聚乙烯纤维长丝，其规格为600D-1500D；

（2）并线：采用18-24根高分子聚乙烯纤维长丝并为一股；

（3）捻线：并线后的高分子聚乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；

（4）编织芯绳：通过捻线机加捻后的股线，以多根股线编织成直径为2-22mm的绳芯；

（5）形成环眼：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个环眼；

（6）绳芯处理：将带有环眼的绳芯放入树脂溶液中进行浸渍2-4h，浸渍结束后并将绳芯烘干；

（7）编织保护层：在绳芯主体和环眼外面用线绳编织，形成厚度为1-2mm的保护层。

进一步地，所述芯绳和保护层均采用机械编织。

进一步地，所述步骤（6）中的树脂溶液采用的是比利时GOVI公司LAGO50及L系列树脂。

本发明的优点在于：本发明迪尼玛牵引绳的生产工艺，绳芯和保护层均采用机械编织，使得拉力大大提高，可提升15%；采用高分子聚乙烯纤维长丝为原料，与一般聚乙烯材料相比，使得制作出的迪尼玛牵引绳的耐化学药品性强、无毒、耐热性强，因而延长了使用寿命；同时，该生产工艺中采用树脂溶液浸透绳芯，且树脂采用的是比利时GOVI公司LAGO50及L系列树脂，与传统采用的树脂相比，大大增强了迪尼玛牵引绳的耐冲击和耐磨损性能；且通过该生产工艺制作的迪尼玛牵引绳具有重量轻、高强度、断裂强度大的特点，其最小破断强力≥6KN。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例迪尼玛牵引绳的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺具体步骤如下：

（1）选材：选取规格为1200D的高分子聚乙烯纤维长丝；

（2）并线：采用22根高分子聚乙烯纤维长丝并为一股；

（3）捻线：并线后的高分子聚乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；

（4）编织芯绳：通过捻线机加捻后的股线，以多根股线编织成直径为2mm的绳芯；

（5）形成环眼：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个环眼；

（6）绳芯处理：将带有环眼的绳芯放入比利时GOVI公司LAGO50树脂溶液中进行浸渍3h，浸渍结束后并将绳芯烘干；

（7）编织保护层：在绳芯主体和环眼外面用线绳编织，形成厚度为1mm的保护层。

实施例2

本实施例迪尼玛牵引绳的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺具体步骤如下：

（1）选材：选取规格为1200D的高分子聚乙烯纤维长丝；