[发明专利]一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法

权利要求书

1.一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：将硫酸钠废液和氯化钡溶液进行预处理得到预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钡溶液；将预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钡溶液通入微通道反应器中反应；所述微通道反应器包括上层进料层（1）、下层进料层（2）以及中层反应层（3）；所述上层进料层（1）和下层进料层（2）上都设置有进料孔（4）；所述中层反应层（3）为网状分支结构，氯化钡进料通道（5）与硫酸钠进料通道（6）连通，组成进料单元，两个所述进料单元相对设置，并同时通过一级通道（7）连通，所述进料单元与所述一级通道（7）组成一级反应单元；两个所述一级反应单元相对设置，并同时通过二级通道（8）连通，组成二级反应单元；两个所述二级反应单元相对设置，并同时通过三级通道（9）连通，组成三级反应单元；按照上述组成方式，每两个N级反应单元相对设置，并同时通过N+1级通道连通，组成N+1级反应单元，所述N+1级通道与出料通道（10）连通；预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钡溶液在所述中层反应层（3）的反应单元中反应，得到纳米硫酸钡浆料，所述纳米硫酸钡浆料从出料通道（10）排出；所述纳米硫酸钡浆料最后通过后续处理，得到纳米硫酸钡产品；

所述的预处理具体为：将粘胶纤维生产中硫酸钠废液和氯化钡溶液分别通过絮凝、沉降，两种原料的上清液再分别经过粗过滤，最后采用膜过滤进行精过滤，得到预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钡溶液；

所述的絮凝、沉降具体为：将硫酸钠废液和氯化钡溶液通过泵分别打入到沉降池中，按照1m³硫酸钠废液或者氯化钡溶液中加入10-20g絮凝剂聚乙烯酰胺，沉降12-36h；

所述的粗过滤具体为：将经过絮凝、沉降得到的两种原料的上清液分别经过丝束过滤器粗过滤，采用丙纶丝进行过滤，过滤流量为20-30m³/h；

所述的精过滤具体为：将经过粗过滤的两种原料的上清液分别经过膜过滤进行精过滤，采用微滤膜进行过滤，所述微滤膜厚度为90-150μm，过滤的粒径为0.025-10μm，操作压力为0.01-0.2MPa。

2.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：所述经过絮凝、沉降后的两种原料的上清液的SS值都为100-500 mg/L。

3.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：所述经过精过滤得到的预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钡溶液的SS值≤100 mg/L，COD≤100，预处理硫酸钠溶液中的硫酸钠重量百分比90-95%，预处理氯化钡溶液中的氯化钡重量百分比为≥95%。

4.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：所述的微通道反应器中的反应过程中：反应温度为25-40℃，流量为50-500ml/min，压力为0.3-0.5MPa，反应时间为1-5s。

5.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：所述后续处理具体为：将纳米硫酸钡浆料加入到血液分离离心器，加水循环清洗，直至得到固含量为≥99%的纳米硫酸钡粉体；再将纳米硫酸钡粉体经过喷雾烘干或微波烘干，或者先使用喷雾烘干，再进行微波烘干，得到纳米硫酸钡产品。

6.根据权利要求4所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：所述将纳米硫酸钡浆料加入到血液分离离心器，加水循环清洗具体为：纳米硫酸钡浆料加入到血液分离离心器，固液分离，固体出来后，含水量为30%，加入水后再次进入血液分离离心器，直至得到固含量为≥99%的纳米硫酸钡粉体，血液分离离心器的转速为18000-20000r/min。

7.根据权利要求4所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钡的方法，其特征在于：所述喷雾烘干具体为：将经过血液分离离心器得到的纳米硫酸钡粉体加入水，使含水量为50-70%，然后进入喷雾烘干设备，设置进料速度为500-1000ml/min，进料温度为200-250℃，出料温度为100-130℃。