[发明专利]一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺

权利要求书

1.一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、原料预处理

将粘胶纤维生产中硫酸钠废液和氯化钙溶液分别通过絮凝、沉降，两种原料的上清液再分别经过粗过滤，最后采用膜过滤进行精过滤，得到预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钙溶液；

B、计量与反应

将步骤A预处理得到的硫酸钠溶液和氯化钙溶液通过计量泵计量，打入微通道反应器，制备得到纳米硫酸钙浆料；

C、后续处理

将步骤B得到的纳米硫酸钙浆料加入到血液分离离心器，加水循环清洗，直至得到固含量为≥99%的纳米硫酸钙粉体；再将纳米硫酸钙粉体经过喷雾烘干或微波烘干，或者先使用喷雾烘干，再进行微波烘干，得到纳米硫酸钙产品。

2.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的絮凝、沉降具体为：将硫酸钠废液和氯化钙溶液通过泵分别打入到沉降池中，按照1m³硫酸钠废液或者氯化钙溶液中加入10-20g絮凝剂聚乙烯酰胺，沉降12-36h。

3.根据权利要求2所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：所述经过絮凝、沉降后的两种原料的上清液的SS值都为100-500 mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的粗过滤具体为：将经过絮凝、沉降得到的两种原料的上清液分别经过丝束过滤器粗过滤，采用丙纶丝进行过滤，过滤流量为20-30m³/h。

5.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：在步骤A中，所述的精过滤具体为：将经过粗过滤的两种原料的上清液分别经过膜过滤进行精过滤，采用微滤膜进行过滤，所述微滤膜厚度为90-150μm，过滤的粒径为0.025-10μm，操作压力为0.01-0.2MPa。

6.根据权利要求5所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：所述经过精过滤得到的预处理硫酸钠溶液和预处理氯化钙溶液的SS值≤100 mg/L，COD≤100，预处理硫酸钠溶液中的硫酸钠重量百分比90-95%，预处理氯化钙溶液中的氯化钙重量百分比为≥95%。

7.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：在步骤B中，所述微通道反应器包括上层进料层（1）、下层进料层（2）以及中层反应层（3）；所述上层进料层（1）和下层进料层（2）上都设置有进料孔（4）；所述中层反应层（3）为网状分支结构，氯化钙进料通道（5）与硫酸钠进料通道（6）连通，组成进料单元，两个所述进料单元相对设置，并同时通过一级通道（7）连通，所述进料单元与所述一级通道（7）组成一级反应单元；两个所述一级反应单元相对设置，并同时通过二级通道（8）连通，组成二级反应单元；两个所述二级反应单元相对设置，并同时通过三级通道（9）连通，组成三级反应单元；按照上述组成方式，每两个N级反应单元相对设置，并同时通过N+1级通道连通，组成N+1级反应单元，所述N+1级通道与出料通道（10）连通。

8.根据权利要求1或7所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：在步骤B中，所述的微通道反应器中的反应过程中：反应温度为25-40℃，流量为50-500ml/min，压力为0.3-0.5MPa，反应时间为1-5s。

9.根据权利要求1所述的一种利用粘胶纤维生产中硫酸钠废液生产纳米硫酸钙的工艺，其特征在于：在步骤C中，所述将步骤B得到的纳米硫酸钙浆料加入到血液分离离心器，加水循环清洗具体为：纳米硫酸钙浆料加入到血液分离离心器，固液分离，固体出来后，含水量为30%，加入水后再次进入血液分离离心器，直至得到固含量为≥99%的纳米硫酸钙粉体，血液分离离心器的转速为18000-20000r/min。