[发明专利]缠绕机的立柱

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械领域，尤其是涉及一种缠绕机的立柱。

背景技术

市场上传统的缠绕机立柱导向结构一般有两种，一种是由四个尼龙滑块卡在导柱上进行限位，由于其运行过程为滑动摩擦，使用寿命短，可靠性差。

而另一种则是用8个滚轮进行限位，虽然延长了机构寿命，但其结构复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，生产成本较低，使用寿命长，可靠性高的缠绕机的立柱。

实现上述目的的技术方案是： 一种缠绕机的立柱，具有壳体、传动机构和滑移小车所述壳体内装有驱动机构和滑移小车，其改进在于：

a、所述壳体的内侧设有导轨，所述导轨上具有导槽；

b、所述滑移小车包括升降滑板、球窝和滚球，所述升降滑板的两侧均装有球窝，所述滚球的一侧位于球窝中，另一侧位于导轨的导槽中；

c、所述驱动机构固定连接在壳体上，且驱动机构通过传动机构与滑移小车传动连接而驱动滑移小车作升降运动。

在上述技术方案中，所述壳体包括左侧板、右侧板、底板和顶板，所述左侧板和右侧板之间装有门，所述左侧板和右侧板均为L型板，所述左侧板和右侧板装配后形成竖直的槽孔，所述升降滑板上具有导板，导板与槽孔滑动配合。

在上述技术方案中，所述传动机构为链轮链条传动，包括轴架、链轴、链轮和传动链，所述轴架固定连接在壳体上，所述轴架和驱动机构上均装有链轴，所述链轴上固定有链轮，所述链轮与传动链链接，且传动链的两端与升降滑板连接。

在上述技术方案中，所述传动机构为丝杆丝母传动，包括轴承座、丝杆和丝母，所述轴承座固定连接在壳体上，所述丝杆装在轴承座上，丝杆的一端与驱动机构装连，所述丝杆的另一端装有丝母，且丝母固定连接在滑移小车上。

在上述技术方案中，所述左侧板和右侧板装配后形成竖直的槽孔，所述升降滑板上具有导板，导板与槽孔配合。

在上述技术方案中，所述顶板上设有压顶功能模块接口。

在上述技术方案中，还具有轨道安装块，所述轨道安装块与壳体固定连接或制成一体，且所述轨道安装块与导轨固定连接。

在上述技术方案中，所述轨道安装块具有安装槽，所述导轨装在安装槽中。

在上述技术方案中，所述滑移小车的升降滑板上还具有横档，所述横档上固定连接有链条张紧杆, 且传动链的两端与升降滑板的链条张紧杆固定连接。

在上述技术方案中，所述驱动机构具有电机及其齿轮箱，所述链轴装在齿轮箱上。

在上述技术方案中，所述升降滑板的两侧均螺纹连接有可调螺栓，且可调螺栓的外端具有球窝。

本发明的有益效果是：使用滚球代替原有的多对导轮，采用球窝、导轨和滚球的配合限制小车滑移过程中的四个自由度，使其只能沿导轨方向上下运动，从而达到可靠的运动限位，因而结构简单，生产成本较低，而且其运行过程时为滚动摩擦，与原来采用滑动摩擦的机器相比机器的寿命更长，可靠性更高。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视示意图；

图3是本发明的俯视示意图；

图4是图2的J-J剖视示意图；

图5是图3的H-H剖视示意图；

图6是本发明中滑移小车的立体示意图；

图7是本发明中滑移小车的主视示意图；

图8是本发明中滑移小车的俯视示意图；

图9是本发明的使用状态的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明。

如图1、2、3、4、9所示，一种缠绕机的立柱，具有壳体1、传动机构7和滑移小车3，所述壳体1的内侧设有导轨2，所述导轨2上具有导槽2-1。

如图5、6、7、8所示，所述滑移小车3包括升降滑板3-1、球窝3-2和滚球3-3，所述升降滑板3-1的两侧均装有球窝3-2，所述滚球3-3的一侧位于球窝3-2中，另一侧位于导轨2的导槽2-1中。

如图5所示，所述驱动机构6固定连接在壳体1上，且驱动机构6通过传动机构7与滑移小车3传动连接而驱动滑移小车3作升降运动。

如图1、2、3、9所示，所述壳体1包括左侧板1-1、右侧板1-2、底板1-3和顶板1-4，所述左侧板1-1和右侧板1-2之间装有门1-6，所述左侧板1-1和右侧板1-2均为L型板，所述左侧板1-1和右侧板1-2装配后形成竖直的槽孔1-5，所述升降滑板3-1上具有导板3-5，导板3-5与槽孔1-5配合。