[发明专利]包装袋打褶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装袋打褶装置。

背景技术

包装袋储存过程中，两侧形成内凹，使用过程中，可以将内凹81拉平形成较大容积的盛物袋，包装袋中最常用的是编织袋、纸袋等，现有加工技术中，如图2、3所示，通常用压扁筒状的整卷包装材料8，通过人工形成内凹81，再通过设备裁剪成一定长度成为无底的包装袋，最后将一端封闭，形成有底的容器，由于人工昂贵，速度较慢，生产效率大大降低。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种包装袋打褶装置。

本发明的技术方案是：

一种包装袋打褶装置，包括：

机架；

筒状包装材料辊，放置在机架上；

压辊，安装在机架上；

动力辊，安装在机架上，由电机带动，动力辊紧贴压辊，筒状包装材料辊上的筒状包装材料穿过动力辊与压辊之间；

其特征是，还包括：

活动架，由前固定杆、后固定杆、两侧对称设置的边杆联接而成，其中，边杆由上板和下板组成；

内滚轮，安装在上板和下板之间，内滚轮有部分外露；

外滚轮，安装在机架上，紧贴内滚轮，两只外滚轮的中心距离大于两只内滚轮的中心距离；

前支撑辊、后支撑辊，安装在机架上，前支撑辊、后支撑辊用于支撑活动架，活动架和内滚轮被筒状包装材料包裹；

内嵌片，安装在机架上，内嵌片部分嵌入上板和下板之间。

作为优选，所述内嵌片为圆形。

为了逐步形成筒状包装材料内凹，所述圆形的内嵌片设置有若干对，靠近所述前固定杆的内嵌片的间距最大，远离前固定杆的内嵌片的间距最小。

为了能使筒状包装材料撑开时有良好的过度，防止撑破筒状包装材料，还包括拨动杆，该拨动杆固定在前固定杆上。

作为优选，所述拨动杆为圆弧状或圆环状。

为了逐渐完成打褶，靠近所述前固定杆的所述上板和下板之间的距离最大，远离前固定杆的所述上板和下板之间的距离最小。

为了能裁剪成袋的长度，还包括安装在机架上的裁剪辊、裁剪支撑平面和输出辊，裁剪辊位于裁剪支撑平面和输出辊的上方且靠近所述的动力辊，裁剪辊固定有锯齿状的裁剪刀，裁剪刀安装有电加热器，裁剪辊与动力辊联动且按一定的比例，裁剪辊转动，通过裁剪刀能将裁剪支撑平面和输出辊上方的筒状包装材料裁断。

还包括拨动片，该拨动片固定在所述裁剪辊上，拨动片的半径大于裁剪刀的半径，拨动片能将裁断的所述筒状包装材料送出。

所述若干对圆形的内嵌片的间距可以调整。例如可以在内嵌片上开槽，插入螺钉固定。

所述筒状包装材料为编织袋包装材料。

本发明的原理是，受控于两只外滚轮，活动架悬浮在机架上，不能随筒状包装材料移动，当筒状包装材料经过活动架时，筒状包装材料被撑开形成一定厚度，并被内嵌片插入逐渐形成内凹，最后，经动力辊和压辊压扁完成打褶，送到下一道工序。

本发明具有结构简单、成本低、安装调整方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为包装材料打褶结构示意图。

图3为包装材料不打褶结构示意图。

图4为图1的侧视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种包装袋打褶装置，包括：

机架；

筒状包装材料辊，放置在机架上；

压辊，安装在机架上；

动力辊51，安装在机架上，由电机带动，动力辊51紧贴压辊，筒状包装材料辊上的筒状包装材料8穿过动力辊51与压辊之间；

还包括：

活动架，由前固定杆11、后固定杆13、两侧对称设置的边杆12联接而成，其中，边杆12由上板和下板组成；

内滚轮21，安装在上板和下板之间，内滚轮21有部分外露；

外滚轮22，安装在机架上，紧贴内滚轮21，两只外滚轮22的中心距离大于两只内滚轮21的中心距离；

前支撑辊31、后支撑辊32，安装在机架上，前支撑辊31、后支撑辊32用于支撑活动架，活动架和内滚轮21被筒状包装材料8包裹；

内嵌片4，安装在机架上，内嵌片4部分嵌入上板和下板之间。

内嵌片4为圆形。