[发明专利]一种脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

DMC型脉冲袋式除尘器是通过滤袋将含尘气体过滤，清洁气体由排气管排出。含尘气体经进风管进入灰斗，由于风机运行抽风形成负压，这些含粉尘气体由于负压作用，上升过程中经滤袋过滤后，清洁气体由风机抽风经过排气管排入大气中。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力逐渐增大。当阻力达到设定数值时，由定压清灰程序控制仪给出信号（根据需要也可以定时或手动控制），开启脉冲阀释放压缩空气，喷吹管对滤袋进行脉冲喷吹清灰，使每一条滤袋快速鼓胀与收缩，从而振落滤袋表面积附的灰尘，使滤袋内外压差恢复到初始状态，粉尘则沉落灰斗，为了能够防止粉尘过于堆积，一般是增加压缩空气喷吹量次数，但是在运行过程中，频繁吹动滤袋，增加了滤袋磨损和破坏几率，在粉尘量一定的工况下会减少滤袋使用寿命，并且进气不均匀，个别滤袋负荷较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脉冲袋式除尘器，可以将含尘气体均匀分流，减少脉冲喷吹次数和延长滤袋使用寿命。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种脉冲袋式除尘器，包括壳体，在壳体下方固定连接有一个与壳体相通的灰斗，一根进风管穿过灰斗外壁，其一端延伸到灰斗内，在进风管朝向壳体的端面上均匀分布开设有多个进风孔，在壳体内还设有一块隔板，该隔板将壳体分隔成两个独立的空腔，位于上方的空腔与一根排气管相通，在隔板上均匀分布设有多个通孔，在各个通孔上均安装有一个滤袋，在各个通孔的上方均安置有一根喷吹方向朝向滤袋的喷吹管，在进风管与隔板之间的灰斗内安装有多个扰流装置。

进一步的，所述扰流装置为一根两端固定连接在壳体或者灰斗上的角钢。

进一步的，所述扰流装置包括多根螺纹连接在进风孔周围的连杆，各根连杆螺纹连接在一个进风帽上。

进一步的，所述进风帽的形状为“V”形，并且凸出的一端朝向进风孔。

使用本发明后的技术效果为：在脉冲袋式除尘器中增加了扰流装置，扰流装置可以将进入到灰斗中含尘气体均匀分流，进一步降低含尘气体运动速度，从而减少同种设备同种工况下经过滤袋含尘气体粉尘含量，延长过滤时间，减少能耗，使含气体在箱体内均匀分布到箱内各滤袋，避免出现个别滤袋先坏，从而减少人工更换个别滤袋的频率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视示意图，图中壳体没有画出，

图2为本发明的侧视示意图，图中壳体没有画出，

图3为本发明在使用第一种扰流装置时的剖面示意图，

图4为本发明在使用第一种扰流装置时俯视示意图，

图5为本发明在使用第二种流装置时的剖面示意图，

图6为本发明在使用第二种扰流装置时俯视示意图。

具体实施方式

在本发明安装第一种扰流装置时，如图1到4所示，一种脉冲袋式除尘器，包括壳体1，在壳体1下方固定连接有一个与壳体1相通的灰斗2，一根进风管6穿过灰斗2外壁，其一端延伸到灰斗2内，在进风管6朝向壳体1的端面上均匀分布开设有多个进风孔7，在壳体1内还设有一块隔板3，该隔板3将壳体1分隔成两个独立的空腔，位于上方的空腔与一根排气管5相通，在隔板3上均匀分布设有多个通孔，在各个通孔上均安装有一个滤袋9，在各个通孔的上方均安置有一根喷吹方向朝向滤袋9的喷吹管，在进风管6与隔板3之间的灰斗2内安装有多个扰流装置。

进一步的，所述扰流装置为一根两端固定连接在壳体1或者灰斗2上的角钢。

在本发明安装第二种扰流装置时，如图5和6所示，所述扰流装置包括多根螺纹连接在进风孔7周围的连杆10，各根连杆10螺纹连接在一个进风帽11上。

进一步的，所述进风帽11的形状为“V”形，并且凸出的一端朝向进风孔7。

在使用时，含尘气体以12～18米每秒的速度进入灰斗2，由于进风管6体积变大，气体速度减慢到0.5～2米到秒，在重力作用下，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗2;其他中细小粉尘经过进风管6上的进风孔7继续上升，在遇到扰流装置后，中细小颗粒遇到阻力，部分中小颗粒直接下降落到灰斗2中，其中部分沿扰流装置边缘向周边扩散，在扩散过程中，部分颗粒因扩散运动变弱后直接降落到灰斗2中，其中较细小的粉尘在负压作用下附着于滤袋9的外表，扰流装置减少了中细颗粒直接附着在滤袋9上的几率，从而减少了脉冲喷吹次数，从而达到节能效果。