[发明专利]一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺。

背景技术

在碳化硅磨料生产过程中为了提高碳化硅的含量，减少杂质，需进行酸洗。 酸洗主要是去除掉砂中的金属铁，氧化铁和一部分钙、镁、铝等杂质。因受耐 酸材料材质差、价格贵和为了降低成本诸因素的影响，目前国内大多数厂不酸 洗。酸洗工序后的脱水工序，常用的脱水方法有两种，一是砂滤桶式的重力脱 水，二是脱水罐式的气压脱水。这两种方法会造成间断式生产工艺。脱水工序 后干燥、筛分、磁选、精筛、称量、包装等工序均已实现机械化连续生产。唯 有碱酸洗、脱水工序为间断式生产，与前后工序连续生产脱节,从而影响了磨料 生产过程机械化水平的提高,而且不利于现代化管理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以连续生产的碳化硅的酸洗离心 脱水工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤：

1)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化 钠混合物；

2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8～12％；

3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70～80℃,煮2～3个小时；

4)用清水冲洗2～4个小时；

5)在2000～3000r/min下离心脱水50～70s。

作为优选的技术方案，所述步骤1)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合 比为4～5:1。

作为优选的技术方案，所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。

作为优选的技术方案，所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3～5。

作为优选的技术方案，所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。

由于采用了上述技术方案，一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤：1) 往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化钠混合 物；2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8～12％；3)继续搅拌， 送入蒸汽，使水温度达到70～80℃,煮2～3个小时；4)用清水冲洗2～4个小时； 5)在2000～3000r/min下离心脱水50～70s；采用本发明的工艺可以保证碳化硅 磨料的连续生产不间断。

具体实施方式

一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤：

1)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化 钠混合物；

2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8～12％；

3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70～80℃,煮2～3个小时；

4)用清水冲洗2～4个小时；

5)在2000～3000r/min下离心脱水50～70s。

所述步骤1)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4～5:1。

所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。

所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3～5。

所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。

下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本 发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之 后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于 本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤：

1)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化 钠混合物；

2)保持搅拌状态下，加入浓酸液，使桶内的酸浓度为8％；

3)继续搅拌，送入蒸汽，使水温度达到70℃,煮2个小时；

4)用清水冲洗2个小时；

5)在2000r/min下离心脱水50s。

所述步骤1)中碳化硅磨料跟氢氧化钠按质量计混合比为4:1。

所述步骤2)中浓酸为浓硝酸与浓盐酸的混合物。

所述浓硝酸与浓盐酸的体积比为1:3。

所述步骤4)中清水冲洗后PH值为7。

实施例二：

一种碳化硅的酸洗离心脱水工艺，包括步骤：

1)往酸洗桶内放入清水，打开搅拌机器，放入待洗的碳化硅磨料跟氢氧化 钠混合物；