[发明专利]一种车内低挥发环保PBE隔音胶片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保材料，具体涉及一种车内低挥发环保PBE隔音胶片 及其制备方法。

背景技术

车用的低挥发环保隔音材料的主要作用是装配、装饰、发挥性能，现有 的隔音材料就是能起到隔音的效果，使得人在车内感到安静。由于近年来，人们 更关注车内环境及污染排放的问题，汽车行业逐步严格了相关指标的监测和控 制。

现有隔音胶片主要由乙烯-醋酸乙烯、聚乙烯、碳酸钙材料构成，通过混 料、养生、挤出、滚压、裁片等工艺制作而成，目前存在以下缺点：

1、有酸性刺鼻气味—乙烯-醋酸乙烯原料本身会带有酸性有刺鼻气味。

2、挥发性较高—经测试，挥发性有机化合物(VOC)含量相对较高。

3、成本高—原料成本相对较高，由于乙烯-醋酸乙烯原料的特性限制， 不能加入更多的碳酸钙，使得原料成本高。

4、隔音性能低—在同等的成本情况下，现在胶片的隔音性能较低。

申请号为201410724829.6，名称为“一种汽车隔音垫注塑材料”的中国 专利公开了一种用于汽车隔音垫的注塑材料，该材料包括以下重量份的组分制备 而成：5-10份低密度聚乙烯，10-15份丙烯基弹性体，50-70份纳米硫酸钡， 0-20份纳米碳酸钙，3-5份流动改性剂，0.7-1.2份炭黑，0.5-2份偶联剂， 0.4-0.6份复配抗氧剂。该技术方案的产品具有优异的成型加工性和脱模性的同 时，具有弹性体材料的柔韧性，抗应力发白性，优异的抗撕裂强度等机械性能， 但该技术方案侧重于产品的加工性，在环保方面并未过多涉及，同时该技术方案 中用到两种纳米材料，成本较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种无异味、挥发性有机化合物(VOC)含量 低、成本降低、分散性好、具有稳定的加工性同时隔音性能好的车内低挥发环保 PBE隔音胶片。

本发明的另一目的在于提供上述一种车内低挥发环保PBE隔音胶片的制 备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种车内低挥发环保PBE隔音胶片，由隔音材料与复合无纺布通过滚压、冷却制 成，所述隔音材料按照重量份数计，包括如下组份：热塑弹性体10～20份，聚 乙烯5～15份；碳酸钙60～80份；助剂4～5份。

进一步地，所述助剂包括按重量份数计，包括如下组份：白油1～3份， 偶联剂0.5～2份，硬脂酸0.2～1份，硬脂酸钡0.2～1份，并保证助剂总计4～5份， 其中，白油的主要作用是提高流动性，偶联剂能提高相溶性，硬脂酸在润滑性方 面起着积极性作用，硬脂酸钡则能提高产品的稳定性。

进一步地，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。

进一步地，所述热塑弹性体为烯烃基弹性体，它是聚乙烯/聚丙烯(PP/PE) 的共聚体(PBE)。

所述烯烃基弹性体的拉伸断裂强度17.1Mpa,断裂伸长率1898％。

优选地，隔音材料按照重量份数计，包括如下组份：聚乙烯/聚丙烯 (PP/PE)共聚体14～17份，线性低密度聚乙烯6～10份；碳酸钙70～80份； 白油2～2.5份，偶联剂0.6～1.3份，硬脂酸0.4～0.6份，硬脂酸钡0.4～0.6份。

上述车内低挥发环保PBE隔音胶片的制备方法，包括如下步骤：

S1、造粒

将各组分按照比例通过设备混合均匀，通过120～150℃高温加热将原料熔解，再 通过挤出机将挤出的材料切断，挤出机的转速：230～260转/分钟，通过转速为 1000转/分钟的高速旋转脱水干燥后成为粒子；

S2、挤出

将造好的粒子投入到挤出机，挤出机的转速：230～260转/分钟，在120～150℃的 温度下加热将粒子熔解并挤出；

S3、复合

设定所需要厚度在复合无纺布上进行滚压并冷却，最后成隔音胶片，滚压的压力 为2～3MPA，冷却温度为10±2℃。

本发明具有如下的优势：

1、材料本身没有带异味的醋酸乙烯希基，无酸性刺鼻等异常的气味；

2、含量低—材料本身PP/PE的共聚物(PBE)，生产过程中可减少其他的油剂 量，实现低挥发性有机化合物(VOC)量；

3、PBE本身具有高的填料接受水平、优异的分散性、稳定的加工性，因此可以 加入更多的填料，达到降低原料成本的目的。