[发明专利]压力容器现场修复与再制造工艺

权利要求书

1.压力容器现场修复与再制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对容器待修部位进行打磨处理及清洁处理；

步骤2、对待修部位进行冷焊修补，焊材规格为Φ1.6～2.0mm，电流为0～300A，保护气体流量为3-6L/min；

步骤3、对焊后表面余高及边缘进行修整直至无损探伤检测表面合格；

步骤4、对待修表面进行喷砂处理，使其表面粗化，采用超音速喷涂技术对容器表面喷涂一层加强层，喷涂压力为1.5～3.5MPa，容器表面温度不超过150℃，喷涂距离为60～120mm；

所述步骤4中加强层由双路送粉超音速冷喷涂装置喷涂而成，喷涂装置包括：储气罐、第一送粉器，第二送粉器、空气加热器和喷枪，所述储气罐分出三个空气支路分别与第一送粉器、第二送粉器、空气加热器连接，所述第一送粉器、第二送粉器分别在空气作用下将第一粉末和第二粉末运输至喷枪，压缩空气在所述空气加热器进行加热，加热后的空气在所述喷枪内形成超音速气流，带动第一粉末和第二粉末从所述喷枪喷出形成加强层，其中，所述第一送粉器和第二送粉器所在的支路上设置有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门控制流量从而控制第一粉末和第二粉末的喷射量；

所述加强层的厚度D为：

D=D‾×η]]>

η=[(Q1Q3)κ1+(Q2Q3)κ2]3.0179×Q3Q1+Q2]]>

其中，为单位时间内喷涂的增强层标准厚度；η为流量影响因子，无因次；Q₁为第一送粉器的气体流量，L/min；Q₂为第二送粉器的气体流量，L/min；Q₃为空气加热器的气体流量，L/min；κ₁为单位时间内第一送粉器输送的粉末质量与第一送粉器和第二送粉器输送的粉末质量总和的比值；κ₂为单位时间内第二送粉器输送的粉末质量与第一送粉器和第二送粉器输送的粉末质量总和的比值。

2.根据权利要求1所述的压力容器现场修复与再制造工艺，其特征在于，所述步骤1中待修部位进行打磨处理后曲率半径≥20mm。

3.根据权利要求2所述的压力容器现场修复与再制造工艺，其特征在于，所述步骤2中冷焊电流为160～300A。

4.根据权利要求3所述的压力容器现场修复与再制造工艺，其特征在于，所述步骤3中冷焊修整采用角磨机或手砂轮工具。

5.根据权利要求4所述的压力容器现场修复与再制造工艺，其特征在于，所述步骤4中喷砂处理为：采用压力式喷砂机用24目白刚玉砂进行喷砂。