[发明专利]一种管道保温结构及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道绝热结构，具体涉及一种管道保温结构及其用途。

背景技术

在管道外包结构中，主要有针对输送管道的外包结构和蒸汽管道的外包结构。目前输送管道的外包结构普遍采用硅酸钙材料包覆的方式和聚氨酯类材料包覆的方式，硅酸钙材料包覆的方式存在密封性不佳、只耐温、易破损、材料吸水的缺陷，聚氨酯类材料密封的方式又存在吸水不耐温的缺陷。由于蒸汽管道对隔热保温的要求高，很显然，目前的输送管道密封方式无法保证蒸汽管道对隔热保温性能的要求，因此不适用于蒸汽管道。

另外，由于蒸汽管道对蒸汽的热损要求也较高，目前的蒸汽管道保温结构很难满足该要求。为了减少热损以保证管道出口处的温度能够达到或尽量接近入口处的温度，一般采用加大输气量的方式，但这种方式不仅对工艺和设备要求高，而且减少热损的效果并不理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种管道保温结构及其用途，通过铝箔层、隔热涂层与气凝胶隔热层交替层叠搭接，形成隔热组件，热损失小。

本发明提出了如下技术方案：

(1)一种管道保温结构，该管道保温结构包括一个或多个隔热保温组件以及外包装层，其中，每个隔热保温组件包括依次设置的铝箔层、隔热涂层和气凝胶隔热层，当隔热保温组件为多个时，该多个隔热保温组件为层叠设置；该外包装层为该管道保温结构的最外层结构，该外包装层为外层软包装层，或者为外层硬包装层。

(2)在上述方案(1)的基础上，该气凝胶隔热层为疏水性的气凝胶。

(3)在上述方案(1)或(2)的基础上，该气凝胶隔热层采用二氧化硅气凝胶。

(4)在上述方案(1)、(2)或(3)的基础上，每个隔热保温组件中，在铝箔层远离气凝胶隔热层的一侧还设置有隔热涂层。

(5)在上述方案(1)～(4)任一方案的基础上，该管道保温结构还包括包覆层，该包覆层设置在外包装层内侧。

(6)在上述方案(5)的基础上，该包覆层为在铝箔的内侧和/或外侧设置热反射涂层而形成的闭孔泡沫层。

(7)在上述方案(1)～(6)任一方案的基础上，该管道保温结构还包括一层或多层第二气凝胶隔热层，该一层或多层第二气凝胶隔热层设置在所述一个或多个隔热保温组件的外侧。

(8)在上述方案(7)的基础上，所述一层或多层第二气凝胶隔热层采用疏水性的气凝胶。

(9)在上述方案(1)～(8)任一方案的基础上，第一气凝胶隔热层和/或第二气凝胶隔热层为气凝胶隔热毡。

(10)在上述方案(1)～(9)任一方案的基础上，当该外包装层为外层软包装层时，在温度>＝260℃的高温区，外层软包装层采用疏水玻璃布；在温度<260℃的中温区，外层软包装层采用含氟玻璃布。

(11)在上述方案(1)～(10)任一方案的基础上，当该外包装层为外层硬包装层时，外层硬包装层采用铝质材料。

(12)在上述方案(1)～(9)、(11)任一方案的基础上，当该外包装层为外层硬包装层时，在外层硬包装层外层加涂氟碳漆。

(13)在上述方案(1)～(9)、(11)、(12)任一方案的基础上，外层硬包装层上设置导水孔，该导水孔包括导水槽和流水孔。

(14)在上述方案(1)～(13)任一方案的基础上，管道保温结构的各层在其两侧的搭接处呈相配合的斜面状。

(15)在上述方案(1)～(14)任一方案的基础上，该管道为蒸汽管道。

(16)一种如前述任一项方案所述的管道保温结构的用途，该管道保温结构用于蒸汽管道。

本发明的有益效果：本发明提出的管道保温结构采用铝箔、隔热涂层、气凝胶搭配使用，有效地降低了热损失，同时具备反射热、疏水、耐高温的特性，隔热效果比现有的保温隔热材料提高了10％-20％。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本发明并不局限于附图和以下实施例。

实施例1：

本发明提出的管道保温结构，如图1所示。该管道保温结构包括第一铝箔层、隔热涂层、第一气凝胶隔热层、包覆层和外包装层。优选地，该管道为蒸汽管道。

该第一铝箔层为内层，内层采用铝箔可以有效降低热辐射。