[发明专利]一种延长使用寿命的多功能天车液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，具体地说是涉及一种能够延长天车液压系统使用寿命、天车故障率低、运行平稳的多功能天车液压系统。

背景技术

电解铝行业电解车间多功能天车的大部分工作性能是由天车自身设计的液压系统提供的动力源，来完成各项工作的需求。电解车间高温、高粉尘、强磁场的特殊环境也正是液压系统使用寿命长短的杀手锏，一套液压系统设计的优与劣，将会直接影响到电解车间多功能天车的工作效率，通过对我们公司已经使用了10多年的NKM多功能天车、株洲多功能天车的使用情况发现，都存在着阳极提升物理、液压系统油温升高过快、系统故障频繁等现象，通过与厂家联系得知，这种状况属于液压系统老化的表现，其他铝行业公司也存在这种状况。若需消除这种状况只能对液压系统所有阀组进行更换，将会满足各种工况需求。为了能够提高液压系统的使用年限，在以阀组老化后不影响到液压系统各项工况需求为出发点，根据电解铝行业多功能天车液压系统为各机构输出的压力值不同特性，我们设计出一套能够延长液压系统使用寿命的液压系统设计。该设计故障率低，运行平稳，最大的优点是可以延长液压泵、液压阀组的使用寿命。

从2012年开始，目前使用的四台NKM多功能天车均表现出阳极提升无力，系统噪音大、系统热平衡油温过高故障，个别株洲多功能天车也表现出类似故障，直接影响到电解车间的日常生产工作。通过对两种车型液压系统设计研究发现，设计存在着一定的弊端，存在以下弊端：

(1)液压系统柱塞泵吸油口未设计油滤芯，使进入液压泵的油的清洁度得不到保障，是造成液压泵容积效率下降，噪音变大，寿命变短的直接原因。

(2)NKM天车液压系统主泵吸油方式属于自吸式供油设计，(自吸式供油设计容易产生吸空引起炮鸣现象，液压泵的使用寿命降低2-3年，对泵的真空度要求高，液压系统设计时一般不采用自吸式供油设计)。

(3)通过液压系统为各机构工作提供的压力值汇总表(一)与液压系统设计简图(一)发现设计时将中高压的阳极机构控制阀组与其他7个低压机构的控制阀组设计在同一个油路块体之上，是阀组老化后造成系统建立不起中高压的真正原因，也是我们的多功能天车液压系统阳极提升无力、噪音变大，故障率变高的直接原因。液压系统启动时，液压泵产生的炮鸣噪音是自吸式液压系统设计自身存在的缺陷。

因此，有必要设计提供一套能够延长液压系统使用寿命的设计方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种延长使用寿命的多功能天车液压系统。

本发明一种延长使用寿命的多功能天车液压系统通过下述技术方案予以实现：一种延长使用寿命的多功能天车液压系统，包括主泵、副泵、油位计、温度计、油箱、阳极油缸控制阀组、切换阀、打壳油缸控制阀组、抓斗油缸控制阀组、打壳倾斜控制阀组、液压单向阀缸控制阀组、夹具油缸控制阀组、扳手升降油缸控制阀组、扳手旋转马达控制阀组，所述主泵和副泵之间设置由顺序阀控制的第一油路块体，阳极油缸控制阀组设置第二油路块体，中低压控制阀组设置第三油路块体。

本发明一种延长使用寿命的多功能天车液压系统与现有技术相比较有如下

有益效果：

本发明点1：辅助泵功能更大化。辅助泵即能为主泵提供≤10Bar压力油供油功能，又能实现液压系统散热循环功能。这种设计的优点：

1.解决了自吸式液压泵设计自身存在的弊端；

2.进入主泵的油路上设计10μm的油过滤器，保证进入主泵的油液清洁度，延长液压泵的使用寿命。

发明点2：打破传统设计，将系统安装阀组的油路块体重新设计。将系统高压工作的阀组隔离安装。

将控制阳极机构工作的高压阀组单独安装于一个油路块体，通过顺序阀作用使它与系统油路块体实现连通与断开，当阳极机构工作时，顺序阀起作用，切断与系统油路块体连通，油液全部供给油路块体B，这种设计，相当于阳极机构工作时甩掉了7个阀组的泄漏点，解决了因阀组老化产生泄漏而导致的系统建立不起高压，当阳极机构不工作时，在顺序阀的作用下，油液到达油路块体C，完成所有系统中低压工作。

本发明液压系统设计最大的优点：

优化液压系统的吸油方式，增加吸油过滤装置，延长液压阀组、液压泵的使用寿命，并且将液压系统工作机构中工作压力进行高、低分类重组，使高压与低压分别供单独工作，本发明解决了因阀组老化后系统建立不起高压的缺陷，降低了系统的故障率，保证设备的安全稳定运行。