[发明专利]塑料管电动端面曲边机

说明书

塑料管电动端面曲边机，涉及一种用于塑料管材的加工设备。提供一种移动式结构简单、便携、使用方便，可在任何场所下不受施工环境影响，不受输送管的长短限制，在管材端面加工出法兰、翻边或法兰与翻边一体成型的塑料管电动端面曲边机。设有机座、夹具、加热板、加热盘、滑轨装置、挤压成型盘和推拉缸；夹具安装于机座上，加热盘、加热板设于夹具后方，加热盘设于加热板中心点，加热盘用于管材进行加热，加热板设于滑轨装置内滑动，挤压成型盘设于加热板后方，挤压成型盘设有衬头和围绕衬头的用于曲边成型的环形凹槽，推拉缸安装于机座上，推拉缸活塞与挤压成型盘后端连接，推拉缸活塞与加热板底部连接，挤压成型盘通过滑轨装置与加热板滑动配合。

技术领域

本发明涉及一种移动式塑料管材管件加工设备，尤其是涉及一种适用于各种热塑性塑料管材的翻边成型的用于管材管件端面形成法兰或翻边的塑料管电动端面曲边机。

背景技术

塑料管用途十分广泛，如作为给排水管道。从所周知，塑料管生产出来的产品都是直管，塑料管无法在生产线生产带有端面曲边(翻边)产品。由于施工时需要将各段塑料管进行连接，目前连接方式一般采用以下几种方案：

第一、目前塑料管道采用的翻边装置是分离多步法，即塑料管加热装置和翻边时候施力机构分离，实施的步骤是多次，即先将塑料管子放在加热装置内进行加热，当翻边温度达到时，把管子取出移动到翻边模头上初步成型为喇叭口，第二步又将管子放入加热装置内再次加热，再放到翻边模上成型为大喇叭口，第三步再将管子放在加热装置中达到翻边温度后，再放到定型模上翻成法兰。采购这种分离多步法翻边存在不足之处：1.需三次加热，三次成型，不但浪费能源，而且工作效率很低；由于加热装置与成型模成分离状态，管子从加热装置内到成型模上成型时，管子材料温度变化较大，还受环境温度影响。因此，管材管件端面形成法兰或翻边时易出现翻边破裂，难以保证质量。3.由于分离多步法，管子的翻边温度和翻边时所施加变形力难以匹配控制易出现翻边口厚薄不均。

第二、现有采用翻边活套式法兰的结构型式是由注塑机注塑成形翻边口的翻边短节套入活套式法兰盘，然后热熔焊接在管材端口上，再作周边满焊成型，这种加工既费时，费力，且加工质量往往得不到保证。但是存在以下缺点：1.焊缝处一般为单面焊接，内外壁无法双面成形，质量焊接不可靠；2.必须是熟练工种，成本高；3.焊接时必须将焊接连接点表面擦拭干净，所以产品连接必需在室内进行焊接方能保证焊接质量；4.设备投资高并且体积重量较大，往往施工现场基本无法满足上述工艺要求，现场一般不具备管道焊点探伤测试设备，若焊接质量差，则在输送压力流状态下，会造成管材与法兰脱落。

第三、目前PE管材之间的连接需采用热熔对接焊接连接，对接只能在管端口直接加热焊接，焊接口厚度实际仅仅是几毫米厚，对施工工艺焊接要求较高。缺点是在焊接时，操作压力和温度需十分强调，操作用力过大或温度偏高会导致管材熔融过多，管内壁易产生不均匀焊瘤、错缝，造成缩径，势必造成流量通径变小，同时易产生堆料缺陷区，经过日积月累势必在热熔焊接点形成死角造成管道堵塞。不足之处：1.焊接质量不易检查，易受气候、环境、人为等因素影响；2.设备投资高并且体积重量较大；3.只适应于大于110mm以上的管径对接连接，小口径无法实施对接；4.加工管材长度受工具的限制；5.热熔对接连接属熔接法连接(也属刚性连接)，而且一旦面临地震作用时，连接端产生断裂情况非常严重，错位容易断裂。特别是安装后无法拆卸，因管接头对接焊接时，已将管端口与管端口熔化对接，若需维修，须将管与连接的管材同时切割，拆掉管路的一部分，切割后的管材将无法重复使用，增大维修难度，大幅增高后续维护成本费用，造成一次性使用，知错难改局面。

第四、目前建筑工程上PE管材与钢制阀门的连接，须采用平面PE法兰连接件才能完成管道连接，通常需将塑料法兰盘套入PE法兰连接件内，然后再将塑料法兰连接件端口与管材端口对接加热热熔焊接，对接的焊接口厚度实际也仅仅是几毫米厚，对施工工艺焊接要求更高。不足：1.焊接质量不易检查，易受气候、环境、人为等因素影响；2.设备投资高并且体积重量较大；3.只适应于大于110mm以上的管径对接连接，小口径无法实施对接；4.加工管材长度受工具的限制，长度只能是十几厘米左右，很难做到大面积推广使用。