[发明专利]一种生产NM400钢的方法

权利要求书

1.一种生产NM400钢的方法，其特征在于，包括步骤：

将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸，热轧后得到NM400钢；其中，连铸的铸坯的化学成分及其含量是：C为0.12～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Mo为0.15～0.40wt％，Cr为0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质；所述的热轧工艺包括：将厚度150mm钢坯加热到1150℃～1240℃，采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，每道次压下量大于15mm，粗轧出口温度≥1000℃，精轧温度≤920℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，每道次压下率≤10％，精轧出口厚度为9mm～40mm，精轧出口温度760℃～850℃，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～120℃/s，冷却到280℃～450℃；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。

2.根据权利要求1所述的生产NM400钢的方法，其特征在于，

共进行5道次粗轧轧制，各道次轧制量分别为24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次压下量大于15mm，粗轧出口温度1100℃，精轧温度开始为896℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，道次压下率分别为3.7％、2.5％、1.1％，精轧厚度为25mm，精轧出口温度775℃，精轧完成后弛豫40s，进入超快速冷却装置，冷却速率为93℃/s,冷却到400℃。

3.根据权利要求1所述的生产NM400钢的方法，其特征在于，

共进行5道次粗轧轧制，各道次轧制量分别为22mm、22mm、22mm、20mm、20mm，道次压下量大于15mm，粗轧出口温度1090℃，精轧温度开始为901℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，道次压下率分别为3.6％、2.7％、1.6％，精轧厚度为40mm，精轧出口温度815℃，精轧完成后弛豫32s，进入超快速冷却装置，冷却速率为48℃/s,冷却到400℃。

4.根据权利要求1所述的生产NM400钢的方法，其特征在于，

共进行5道次粗轧轧制，各道次轧制量分别为24mm、24mm、24mm、22mm、22mm，道次压下量大于15mm，粗轧出口温度1100℃，精轧温度开始为896℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，道次压下率分别为3.3％、2.1％、1.2％，精轧厚度为25mm，精轧出口温度786℃，精轧完成后弛豫36s，进入超快速冷却装置，冷却速率为89℃/s,冷却到280℃。

5.根据权利要求1所述的生产NM400钢的方法，其特征在于，

共进行5道次粗轧轧制，各道次轧制量分别为22mm、22mm、20mm、20mm、20mm，道次压下量大于15mm，粗轧出口温度1095℃，精轧温度开始为918℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，道次压下率分别为3.4％、2.8％、1.0％，精轧厚度为40mm，精轧出口温度824℃，精轧完成后弛豫40s，进入超快速冷却装置，冷却速率为48℃/s,冷却到280℃。