[发明专利]高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备及制备方法

权利要求书

1.高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备，依次由放纱机构（1）、烤箱（3）、张紧机构（4）、挤出机构（5）、预涂覆机构（6）、浸渍热复机构（9）、冷却定型机构（10）、分切收卷机构（12）串联而成，其特征在于：预热机构（7）和上层放卷机构（8）并联于预涂覆机构（6）和浸渍热复机构（9）之间，所述的浸渍热复机构（9）由2~4组圆形辊组成，圆形辊表面温度为180-350℃。

2.根据权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备，其特征在于：所述的冷却定型机构（10）采用保压式钢带冷却，冷却定型机构（10）的冷却温度上下独立。

3.根据权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备，其特征在于：所述的预热机构（7）采用局部半封闭热辐射方式对进入浸渍热复机构（9）的第一层连续纤维结合面进行预热，其预热温度为180-400℃。

4.根据权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备，其特征在于：所述的放纱机构（1）与烤箱（3）之间设有多组阻尼辊（2）。

5.根据权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备，其特征在于：所述的放卷机构（1）上的上层设置有恒张力，使两层连续纤维压合后，上层材料中纤维始终处于张紧状态。

6.根据权利要求1所述的高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料的设备，其特征在于：所述的分切收卷机构（12）设有若干个独立的分切单元。

7.一种制备权利要求1所述的连续纤维热塑性浸渍材料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）、将0.1~0.6mm厚度的连续纤维经放纱机构（1）、阻尼辊（2）、烤箱（3）、张紧机构（4）后均匀展开，进入挤出机构（5）挤出塑料，经预涂覆机构（6）进入浸渍热复机构（9）的第一组圆形辊被压紧；

2）、由上层放卷机构（8）将0.1~0.6mm纤维复合带经预热机构（7）预热后，导入浸渍热复机构（9）的第二组圆形辊并与步骤1）的连续纤维复合热压再由第三组圆形辊的热压成为一体，经冷却定型机构（10）冷却、由牵引机（11）进入分切收卷机构（12）分切得到0.5~1.2mm厚的纤维复合带。