[发明专利]一种适用于印刷工艺的显示面板及显示器

说明书

技术领域

本发明涉及显示面板领域，尤其涉及一种适用于印刷工艺的显示面板及显示器。

背景技术

有机电致发光二极管（OLED）由于具有自发光、反应快、视角广、亮度高、轻薄等优点，其潜在的市场前景被业界看好。OLED作为下一代的显示技术，其核心竞争力是低成本（器件结构简单），但在大尺寸OLED领域，传统的真空蒸镀工艺，无法解决制作效率低、良品率低等一系列问题，因此难以实现低成本化。因此，新型显示产业亟需一种适用于大尺寸OLED的工艺路线。

目前，溶液法制备工艺，尤其是喷墨印刷，能够大幅提高材料利用率，同时可实现大面积生产，因此成为低成本、大尺寸OLED面板生产工艺的研究热点。但目前印刷工艺仍存在一些问题有待解决，其中较为重要的就是成膜均匀性的问题。目前存在多种工艺手段来提高成膜均匀性，如一维溶剂干燥、高低沸点溶剂混合、提高打印设备自身精度和出墨量的控制等，但这些手段很难克服发光区边缘的mura问题（指显示器亮度不均匀造成各种痕迹的现象，其是由边缘区域的墨水干燥环境与中间区域不一致引起）。结合图1和图2所示，在显示面板上发光区10（发光区上制作有TFT阵列12和像素界定层13，在像素界定层形成的像素坑内制作有像素电极14）与周边区20的衔接区域，由于此处墨水所处氛围发生了变化，较为容易引起边缘mura问题。

针对上述mura问题，目前的解决方法是在周边区同样沉积墨水，但由于周边区存在驱动线路以及引出线路，且在此区域沉积墨水时很难控制墨水的铺展过程，因此在此区域沉积墨水后需要进行后续的strip（剥除）工艺，将周边区沉积的薄膜去除，防止顶电极发生断路，但这些工序会导致制作工艺更加复杂，不利于降低成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于印刷工艺的显示面板及显示器，旨在解决现有技术中显示面板mura问题的解决方法工艺复杂、成本高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种适用于印刷工艺的显示面板，其中，包括发光区及位于发光区四周的周边区，在周边区上设置与发光区衔接的打印缓冲区，在所述打印缓冲区内设置有用于沉积墨水的墨水沉积区。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述墨水沉积区设置有多个，并且间隔设置。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述墨水沉积区设置为1个。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述周边区上还设置有与打印缓冲区衔接的驱动线路连接区。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述发光区的发光单元是OLED或QLED或OLED与QLED的混合结构。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述发光单元中至少有一层功能层采用印刷工艺制备。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述发光区是无源矩阵驱动的发光器件或有源矩阵驱动的发光器件。

所述的适用于印刷工艺的显示面板，其中，所述发光区内设置有红、绿、蓝三色或红、绿、蓝、白四色子像素。

一种显示器，其中，包括如上所述的显示面板。

有益效果：本发明通过在显示面板的周边区上设置与发光区衔接的打印缓冲区，利用所述打印缓冲区控制发光区边缘的mura问题，同时在打印缓冲区制作类似像素坑的墨水沉积区，从而有效控制墨水的铺展，防止墨水铺展到线路连接处。

附图说明

图1为现有技术中显示面板的结构示意图。

图2为图1中I-I面的剖面图。

图3为本发明较佳实施例中未沉积发光层和顶电极的显示面板的结构示意图。

图4为图3中II-II面的一种剖面图。

图5为图3中II-II面的另一种剖面图。

图6为本发明较佳实施例中沉积了发光层和顶电极的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种适用于印刷工艺的显示面板及显示器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。