[发明专利]毂帽鳍加工工艺

权利要求书

1.一种毂帽鳍加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、造型前的准备：选好底箱后就位，插入心轴，在360°方位每隔90°校正到水平；

二、刮制底箱：使心轴处于底箱的中心位置，填入型砂舂实，用二氧化碳将平面吹硬，在圆弧线上根据叶片数量划出等分线，作记号；

三、制作毂砂模：以心轴的轴心为基础，参照毂的大小尺寸，用样板测量，在毂泥芯骨上粘接熔点比铜合金低的用于引流的金属槽，金属槽能和液态铜合金融合，然后安放好毂泥芯骨，刷上泥浆水，填砂舂实，将横担靠足心轴，刮出毂砂模；刮完后检查中心线或后倾线标记及大小头直径，然后刷上清水，再抹上一层烂砂，重新刮出一个光滑、整洁的毂砂模，用二氧化碳吹气待用；

四、刮制螺距面：调整毂砂模高度，将叶形样板中心线对准等分线，画出叶形轮廓，并能开设横浇口和内浇口；装好外三角板后，将内三角板顺圆弧线就位，放下安装好的螺距刮板，用样棒校出副刮板的辐射基线位置，并将其固定，把刮板作外三角板心点，再调整内三角板使之与定好位置的副刮板接触，此时，螺距板所处位置为浆叶砂型的中线，在内三角板上刻出中线标记，固定好内三角板；

五、制作假叶：将截面样板用钉子固定在对应线上，样板与螺距面垂直，样板的中心线和螺距面中线对准，在截面样板间加入型砂，填满型砂后，用刮刀按截面尺寸修成一个光顺的假叶；

六、制作盖箱：将盖板放到下型上，在下型上撒上一层分型砂，在分型面和夹角缝处铺上一层纸，填上适当的水玻璃砂，逐层舂实，紧实好后将四周刮平修光，插气孔，吹二氧化碳，在下箱砂墩侧面打上8-10个出气孔，并在盖板上每隔60-80mm处插一些气孔，取出毂砂模，将毂内修光顺，用棍棒将上型撬松开箱；

七、修盖箱：用刮刀在型腔表面按截面样板痕迹修刮，在叶缘夹角缝处削掉10mm，叶根部分根据图纸尺寸刮出圆弧；

八、修箱底：去掉假叶修型，填实原心轴孔；

九、泥芯制作：在底板上铺一层水玻璃砂，放上芯骨，齿向上，填砂紧实，用刮板刮出半圆砂芯，修光顺，吹二氧化碳，取出半只砂芯置于松软处，在平面上开出气槽，按照同样的方法打出另半只芯子，将两平面涂上水玻璃粘结剂，将两头砂芯粘合，两头的芯骨用铁丝扎牢，挂起修顺，并从泥芯上端引出，刷上醇基涂料，点火烘干；

十、直浇口、横浇口、浇口杯的制作：用木模或钢管实样来打制直浇口和横浇口，横浇口内应插上滤渣网片，浇口杯按工艺尺寸制作，在各件相接处下方适当扩口，然后将打好的附件刷上涂料，进炉烘干；

十一、合箱：将烘好的砂型拉出炉，合箱前将上型和下型的灰砂吹掉，合箱时对准合箱线，然后再次进窑烘干；

十二、安装浇注系统：装浇注系统时检查浇注通道的通畅性，挡砂网的位置，浇口杯出水管直径符合直浇道直径，砂芯和横浇口确保对正；

检查所有螺距面的准确性，检查毂中线或后倾线和叶面辐射线吻合性，修正分型面、夹角缝和横浇口；

根据工艺螺距面坐标尺寸，用螺距规测出各点坐标，并用2-3寸钉子定位，修好螺距面；

所述步骤五中制作假叶的叶梢形状用叶梢泥芯盒制作，将砂型放入芯盒紧实，做成叶梢状，取出时从叶中心处划分几个小块，放到螺距面上，加砂修整；

烘好的所述砂型放到平整的场地上，将浮尘清扫干净，检查砂型是否开裂，在开裂处刮去浮砂，形成三角槽，用涂料膏修补，开裂严重处需要重新修补，插入圆钉加固；

修夹角缝时吹净型内的浮砂，在每叶型腔随边堵上棉纱，防止修补时砂粒滚入叶片型腔内，用水玻璃砂塞入夹角缝，夹角缝中腹内填充干砂，在砂型头部开设出气孔，同时保持模温。

2.根据权利要求1所述的毂帽鳍加工工艺，其特征在于：所述金属槽的材料采用锌、铝或锡材料。